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該企業(yè)展出了基于中央控制的全自動(dòng)筒子染色生產(chǎn)線的部分設(shè)備。該系統(tǒng)包括中央控制系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)濕機(jī)、染料自動(dòng)稱量加料系統(tǒng)、助劑計(jì)量輸送系統(tǒng)、高溫高壓筒子紗自動(dòng)染色機(jī)、全自動(dòng)離心脫水機(jī)、微波烘干機(jī)、元明粉純堿自動(dòng)稱量系統(tǒng)、熱能回收系統(tǒng)等 10 部分，實(shí)現(xiàn)了筒子紗染色過(guò)程的集中控制和智能調(diào)度，提高設(shè)備利用率 10％～15％。其中的中央控制系統(tǒng)具有單機(jī)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，參數(shù)設(shè)置、存儲(chǔ)、修改和傳輸，生產(chǎn)線狀態(tài)顯示、遠(yuǎn)程監(jiān)視和故障診斷、報(bào)表瀏覽打印等功能；物流系統(tǒng)由移載車、自動(dòng)天車、機(jī)器人和無(wú)動(dòng)力軌道組成，具有在線檢測(cè)、工藝自動(dòng)控制、機(jī)械手自動(dòng)操作及遠(yuǎn)程診斷等功能，實(shí)現(xiàn)了紗卷、紗籠、托盤及元明粉、純堿等物品的自動(dòng)傳輸。

該系統(tǒng)可應(yīng)用于 30～100ｔ/d 筒子紗自動(dòng)化染色，生產(chǎn)工序間可做到無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化。目前，康平納生產(chǎn)線已應(yīng)用到 10 余種原料的紗線染色，產(chǎn)品應(yīng)用到 20 多家單位。

卓越性能

● 采用數(shù)字化、智能化中央控制系統(tǒng)。

● 在線檢測(cè)、染色全線高智能精準(zhǔn)控制。

● 智能物流。移載車、無(wú)動(dòng)力輥道配合機(jī)械手完成紗線在各工位間的自動(dòng)運(yùn)輸和裝卸。

● 采用在線智能調(diào)濕設(shè)備?？朔h(huán)境變化對(duì)原料紗回潮影響，降低回染率，減少能源、資源重復(fù)消耗。

● 采用筒子紗裝卸專用機(jī)器人。完成自動(dòng)裝紗、卸紗、壓紗、裝鎖扣、卸鎖扣等工作，解放勞動(dòng)力。

● 采用染料、助劑自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)。染料與助劑精確計(jì)量、準(zhǔn)確輸送，避免人工稱量誤差、人工誤投。

● 顯著提高一次性染色合格率，降低生產(chǎn)成本。

● 最大限度消除人為因素的影響，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

● 采用智能微波烘干設(shè)備。實(shí)現(xiàn)紗線快速、低溫、高效、均勻烘干。

● 節(jié)能降耗。染色機(jī)缸體采用特殊涂層處理；熱能回收系統(tǒng)；冷凝水、降溫水回收系統(tǒng)；噸紗回收 冷凝水、降溫水約7噸，節(jié)約蒸汽1.7噸/噸紗。

● 清潔生產(chǎn)。杜絕人員直接接觸染化料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染。

● 稱量精度高。染料的稱量精度0.01克，液體助劑的分配精度0.5%，粉體助劑的分配精度0.2公斤。

● 物流設(shè)備定位精確。物流小車、自動(dòng)天車的定位精度±5mm；機(jī)器人的定位精度±0.25mm。

● 通過(guò)傳感器的定位裝置實(shí)現(xiàn)上下左右的精確控制。

● 染色車間無(wú)人化運(yùn)行。中央控制室1人指揮生產(chǎn)的全過(guò)程

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整理 編輯：賈凝墨