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      王智認(rèn)為，通過世界橫機(jī)的領(lǐng)軍企業(yè)––德國斯托爾公司和日本島精公司展示的樣機(jī)來看，在技術(shù)層面本屆展會主要集中在送紗控制方面。島精的 MACH2SIG-SV和SIG-SV相比以及MACH2X與上屆相比，主要增加的是i-DSCS+DTC即智能型數(shù)控圈長系統(tǒng)+能動張力控制裝置和空氣捻結(jié)器。

     王智進(jìn)一步解釋，成型編織是針織工藝的優(yōu)勢。與機(jī)織不同的是，針織有成布和成型編織兩種工藝。與成布相比，針織在技術(shù)上的控制更加精細(xì)。成型衣片和全成型的織可穿衣服的尺寸不是裁出的，而是編織完成的。

    橫機(jī)在生產(chǎn)使用高檔原料制作的高質(zhì)量的成型衣片或是織可穿的衣服時(shí)，片與片、件與件之間有著嚴(yán)格的允差，這只有在精確地控制針織物的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)線圈長度條件下才有可能做到。島精的紗線輸入控制系統(tǒng)有三種不同的等級。DSCS數(shù)控圈長系統(tǒng)按照輸入的圈長即一個橫列所需要的紗線長度，以±1%的精確度進(jìn)行編織，它是要求高精度的成型和全成型不可缺少的裝置。該裝置的智能化升級即i-DSCS智能型數(shù)控圈長系統(tǒng)。相對于一邊控制紗線輸入，一邊調(diào)節(jié)線圈長度和紗線張力的數(shù)控圈長系統(tǒng)，i- DSCS則是按照需要，自動控制紗線輸送、歸位方向的智能系統(tǒng)，它使以往在使用上有困難、甚至無法編織的紗線都可以使用，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)的生產(chǎn)。最新的為 i-DSCS+DTC,即在智能系統(tǒng)上再輔以能動張力控制裝置。完美的送紗應(yīng)該是在恒定張力條件下與定長時(shí)喂入。這在高速編織彈性紗、強(qiáng)力較弱的羊絨紗時(shí)尤為重要。這種新裝置能滿足該種需要。

    未來發(fā)展：呈現(xiàn)三大發(fā)展趨勢

    除了上述的數(shù)控送紗技術(shù)以外，電腦橫機(jī)技術(shù)還呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。

    高效、高速

    隨著機(jī)頭尺寸的減小，重量變輕，機(jī)頭的運(yùn)行速度最快已達(dá)1.6m/s，比前幾年的1.3m/s提高了23%。每個編織系統(tǒng)所需的機(jī)頭寬度最小已達(dá)到5英寸。在馬達(dá)運(yùn)動控制軟件中對馬達(dá)的運(yùn)行曲線進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到機(jī)頭既能減少空行距離快速返回，又運(yùn)行平穩(wěn)不會產(chǎn)生較大的沖擊力。這些改進(jìn)能使效率提高30%。

    品種適應(yīng)性

    斯托爾在上世紀(jì)提出的多針距新概念現(xiàn)已被廣泛認(rèn)可。無需換針板，就能在很寬的機(jī)號范圍內(nèi)生產(chǎn)各種機(jī)號不同規(guī)格的產(chǎn)品。選用不同支數(shù)的原料和相應(yīng)的密度，在同一織物上可以顯示兩種針距風(fēng)格的線圈形態(tài)。壓腳技術(shù)可以編織多種獨(dú)特的立體花型。提花機(jī)更換導(dǎo)紗嘴可以轉(zhuǎn)成嵌花機(jī)。

    全成型織可穿

    盡管國內(nèi)毛衫企業(yè)尚鮮有使用此類機(jī)型的，但對其未來發(fā)展應(yīng)予以足夠的重視。

    織可穿機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見，它簡化了工藝流程，只需較少的工序，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。還可減少接縫，減少紗線和原材料的消耗及半成品儲存的費(fèi)用，是較佳的資源節(jié)約型加工工藝。另一方面，織可穿機(jī)型能方便地實(shí)現(xiàn)真正的無縫編織，可以賦予織物對應(yīng)身體部位不同的功能特點(diǎn)，更符合人的生理特點(diǎn)，這樣的服裝穿著更加舒適，尤其是緊身合體的衣服?，F(xiàn)代服裝都追求舒適合體的風(fēng)格、自由創(chuàng)新的款式設(shè)。