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綸首先由德國人研制成功，到1959年，美國的化纖企業(yè)成功實現(xiàn)了氨綸的規(guī)模化、工業(yè)化生產。氨綸具有高度彈性，能夠被拉長6～7倍，并且隨張力的消失能迅速恢復到初始狀態(tài)。實際上，在紡織服裝行業(yè)中氨綸一般不單獨使用，而是少量地摻入織物中。這種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能，多數(shù)用于以氨綸為芯紗的包芯紗，稱為彈力包芯紗。目前，氨綸被廣泛使用在針織品、繃帶、襪子、內衣、牛仔服等領域中。 　　1989年，我國煙臺一家紡織企業(yè)率先在國內開始了氨綸的生產?，F(xiàn)在，氨綸的生產方法主要有干法紡絲、熔融紡絲、濕紡紡絲、化學反應法這四種方法。但是，不論哪種生產方法都無法避免對環(huán)境造成的巨大影響。隨著經濟的發(fā)展，我國現(xiàn)在如今已經擁有年產35萬噸以上氨綸的生產能力，成為了全世界第一大氨綸生產國。 　　芝麻開花：氨綸行業(yè)整體形勢看好 　　我國紡織行業(yè)對氨綸纖維的生產雖然起步較晚，但是全行業(yè)的發(fā)展速度卻是非常迅速的。據(jù)有關部門統(tǒng)計，截止2010年上半年我國規(guī)模以上氨綸企業(yè)共用76家。同時，氨綸企業(yè)的平均規(guī)模遠超過紡織全行業(yè)的平均水平。這也就反映出我國氨綸行業(yè)內大型企業(yè)眾多，優(yōu)質產能云集，落后產能所占比率較小，整個行業(yè)的發(fā)展勢頭還是比較健康的。 　　2010年上半年，我國氨綸行業(yè)由于受到國際金融危機的影響尚未完全解除，氨綸產品的出口量并沒有顯著的增加。所以，氨綸纖維的價格一直處于一個相對較低的位置。而這個時候，氨綸行業(yè)的主要原材料之一的聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）價格卻仍然維持在高位。這就造成了整個氨綸行業(yè)，原材料跟成品價格倒掛的不正?，F(xiàn)象。隨后，氨綸生產中所需要的另外兩種重要原材料異氰酸酯（MDI）、二羥基丁烷（BDO）的價格也開始逐步上漲。在原材料成本不斷上漲的壓力之下，國內的氨綸生產企業(yè)也不得不開始醞釀氨綸纖維的漲價。 　　湊巧的是，到了2010年6、7月的時候因為節(jié)能減排任務方面的原因，一些地方政府開始對氨綸生產企業(yè)采取了頗受爭議的“拉閘限電”行動。這一措施的實施，就直接造成了當時國內氨綸產量的明顯下降。與此同時，國內氨綸行業(yè)協(xié)調會議也正如火如荼的舉行著。這次會議一方面確定了行業(yè)內各氨綸生產企業(yè)的檢修日期，這又導致了氨綸纖維產品產量的硬性減少。另外一方面，行業(yè)內各氨綸生產企業(yè)也氨綸產品價格統(tǒng)一上調以避免虧損的原則性意向。上述這一切情況以及意向，似乎都預示著國內氨綸纖維產品的價格上漲已經是鐵板釘釘?shù)氖虑椤?　　然而，氨綸行業(yè)的下游紡織企業(yè)卻對此并不“買賬”。主要原因是當時國內市場對氨綸纖維及其制品的需求量并沒有明顯的增長。而在國際市場上，我國氨綸纖維及其制品的出口仍然停滯不前。所以，國內大多數(shù)紡織企業(yè)還是處在低負荷運轉的狀態(tài)，生產量明顯不足。另外，紡織企業(yè)對上游氨綸纖維的生產企業(yè)一直采取打壓的態(tài)勢。一方面盡量使用庫存氨綸原材料，另外一方面又采取對氨綸原材料按需采購的原則進行。這也就直接造成了當時整個氨綸市場供大于求，價格低迷的結果。 　　更讓一些氨綸企業(yè)糾結的是，原本已經達成的氨綸產品價格統(tǒng)一上調的意向，在市場低迷、產品滯銷的現(xiàn)實情況下顯得是多么的蒼白無力，不攻自破。