一：產(chǎn)品說(shuō)明
VC607T型絡(luò)絲機(jī)系本公司集生產(chǎn)制造絡(luò)絲機(jī)十幾年之經(jīng)驗(yàn)，汲取了國(guó)外同類產(chǎn)品之優(yōu)點(diǎn)。在認(rèn)真采納用戶意見(jiàn)和建議的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種新的實(shí)用機(jī)型。該機(jī)型適用性廣，可以適用于真絲、化纖絲、包覆紗、金銀絲、玻璃纖維及碳素纖維等不同種類纖維的卷繞。即可用于染色前的松式筒紗，又可絡(luò)成緊式商品紗，完全適用于松筒染色、經(jīng)紗、緯紗及針織等下道工序的直接使用。

VC607T絡(luò)絲機(jī)采用調(diào)頻自控技術(shù)，即保留了精密卷繞之優(yōu)點(diǎn)，又真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。使用變頻器不僅節(jié)能省電，而且對(duì)動(dòng)力電機(jī)起到了保護(hù)作用。通過(guò)調(diào)試可以完成斷紗自停、滿筒自停、恒線速卷繞。操作面板可直接顯示已卷繞紗線的長(zhǎng)度、當(dāng)前頻率、線速度等。實(shí)現(xiàn)了筒紗的線速、張力與壓力的最佳配合值，滿足了用戶對(duì)筒紗的工藝要求，是理想的自動(dòng)化控制的卷繞設(shè)備。

變頻技術(shù)的采用，減少了機(jī)械傳動(dòng)鏈，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了摩擦傳動(dòng)所引起的噪聲。機(jī)械傳動(dòng)鏈的減少為擋車工和機(jī)修工的操作維護(hù)帶來(lái)了極大的方便，得到了用戶的廣泛認(rèn)同。

VC607T機(jī)架部分采用型鋼與兼有吸噪作用的優(yōu)質(zhì)鑄鐵相結(jié)合的最新流行方式，造型新穎、美觀、實(shí)用。在不失整機(jī)穩(wěn)定性的前提下，保證了各錠位之間的位置度。型鋼的采用，減少了整機(jī)清潔時(shí)的麻煩，為用戶的使用，保養(yǎng)帶來(lái)方便。

二、VC607T絡(luò)絲機(jī)的詳細(xì)技術(shù)指標(biāo)：

1、形式：?jiǎn)蚊鏅C(jī)。L左手，R右手；

2、錠數(shù)：12錠、24錠、48錠；

3、適應(yīng)卷繞絲規(guī)格：30－300d；

4、錠子離地高度：1076mm；

5、錠距：300mm；

6、喂入品形式：網(wǎng)眼管及軟筒管；

7、喂入方式：下喂入；

8、錠子轉(zhuǎn)數(shù)：1000-2100r/min；

9、導(dǎo)絲速比：7.4、4.4；

10、錠子斜度：3°30’；

11、筒管形式：
a）、長(zhǎng)度：230mm；斜度：3°30’；大端內(nèi)孔徑：61mm。
b）、可根據(jù)用戶要求可供平行筒和其它孔徑尺寸3°30’錐
筒。

12、卷裝形式：三錐形：220mm*210mm；

平行筒：220mm*210mm；

13、卷裝容量：3kg(300D丙綸線）；

14、往復(fù)凸輪：行程：150mm、外徑：150mm；

15、導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)：
a）、導(dǎo)絲器作平行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，卷裝兩端錐角由成形凸輪板控
制；
b）、卷裝錐角可調(diào)整，調(diào)整范圍40°－70°（半角）；

c）、卷裝前后錐角關(guān)系可調(diào)節(jié)滑板座。

16、防凸方式：以卷繞絲線在筒管上的不均勻排列防止在一定層數(shù)內(nèi)重疊；

防凸電機(jī)功率：250W/48錠、120W/24錠，1400r/mm；

17、張力裝置：
a）、形式：柵形門式；
b）、輸出張力根據(jù)卷繞纖度需要用重錘調(diào)節(jié)；

18、清潔器：刀口式，其間隙根據(jù)絲的粗細(xì)而調(diào)整；

19、開(kāi)關(guān)車：在機(jī)頭處設(shè)有總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)打開(kāi)后，每錠上的小鍵盤均可控制

本錠的開(kāi)關(guān)車。

20、傳動(dòng)方式：?jiǎn)五V電機(jī)傳動(dòng)。功率：120W；轉(zhuǎn)數(shù):1400r/mm；

21、變速裝置：本機(jī)采用單錠變頻器，錠速由變頻器控制自高到低平穩(wěn)減速；

22、操作方式：?jiǎn)五V操作鍵盤控制面板；

23、機(jī)器外形：長(zhǎng)*寬*高：15000*997*1200（單面48錠）。

輔助配置技術(shù)指標(biāo)
1：加油裝置：

a）：?jiǎn)斡洼喪剑?
上油油量由油輪的轉(zhuǎn)速和絲線與油輪的包角大小來(lái)調(diào)整。
油輪轉(zhuǎn)速：0.96-3.6 r/min:
b）： 給油方式：手工集中加油。

2:積極輸送裝置：

a）：傳動(dòng)方式：超喂電機(jī)直接帶動(dòng)超喂輪，各錠單獨(dú)傳動(dòng)
電機(jī)：25W，1400 r/min:
b）:超喂比：1.3-3.0 調(diào)頻調(diào)速控制超喂輪轉(zhuǎn)速，以確保絲線卷繞工藝要
求。

3：絞紗被動(dòng)退繞裝置：

a）：傳動(dòng)方式：消極傳動(dòng)：
b）：絞框?qū)挾龋?67毫米：
c）：適絞周長(zhǎng)：1100-1250毫米。