一、顯著的生產(chǎn)效率
該機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲加捻，錠數(shù)可達(dá)13000r.p.m~15000r.p.m，6根或8根多股絲線加捻，錠數(shù)可達(dá)8000 r.p.m~9000 r.p.m。這種高效率的加捻速度，是本機(jī)的主要特點(diǎn)，它給絲線加捻行業(yè)帶來(lái)了突破性的變革。
二、科學(xué)的機(jī)身結(jié)構(gòu)
（1） 全機(jī)高為1800mm，實(shí)際操作高度為1600mm，使一般身高的女工，均能輕松自如地進(jìn)行操作。
（2） 整機(jī)采用進(jìn)口冷板制作，分節(jié)組裝，外形美觀，且安裝方便。
（3） 采用全封閉的龍帶傳動(dòng)，這不但便于機(jī)器的清潔保養(yǎng)，而且更主要是免除其他異物刮傷龍帶，延長(zhǎng)龍帶的壽命，并確保操作工的安全。
（4） 單錠微調(diào)剎車，不但操作方便，而且確保絲線捻度不受影響。
三、先進(jìn)的工藝
（1） 該機(jī)采用機(jī)電一體化，電子顯示儀直接顯示錠速、線速、捻度，并通過(guò)PC接口，有聯(lián)網(wǎng)顯示的功能，便于現(xiàn)代化的管理。
（2） 采用變頻調(diào)速技術(shù)，上、下兩層各有一只變頻器控制電機(jī)，兩層之間互不干擾，省卻了因改變錠速而需要換皮帶輪的麻煩。
（3） 張力調(diào)節(jié)采用兩道調(diào)節(jié)，在導(dǎo)絲盤上、下通過(guò)加重塊的調(diào)節(jié)外，錠盤上絲線出口處還裝有張力微調(diào)裝置， 從而確保絲線氣圈的形狀，使加捻角成合理的角度，達(dá)到絲線張力均勻、波動(dòng)小。
（4） 捻度調(diào)整范圍大，根據(jù)不同的工藝要求，絲線可在299--4722TM之間進(jìn)行加捻，為用戶開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了較大的空間。
四、精良的制作
XB318S-2000型真絲倍捻機(jī)的主要部件，從選材到加工都卻確保了該機(jī)高速高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1） 傳動(dòng)龍帶采用進(jìn)口品牌的龍帶。
（2） 錠子軸承采用進(jìn)口SKF品牌軸承，并選用進(jìn)口特種軸承油脂。
（3） 錠子動(dòng)平衡采用國(guó)際上最先進(jìn)的動(dòng)平衡儀進(jìn)行檢測(cè)，動(dòng)平衡等級(jí)≤1級(jí)。
（4） 成形機(jī)構(gòu)的溝槽凸輪，采用加工中心精心制作，確保絲線的成形。
（5） 錠子儲(chǔ)絲盤采用鋁合金壓鑄，其表面采用目前國(guó)際上先進(jìn)的不銹鋼噴涂技術(shù)，表面硬度高，光潔且耐磨。
（6） 錠子轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量輕，錠盤直徑小，特別適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
主要技術(shù)參數(shù)


序號(hào) 技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)參數(shù)
1 機(jī)型 XB3185-2000
2 標(biāo)準(zhǔn)錠數(shù) 256錠（32錠節(jié)）
3 錠子最高轉(zhuǎn)速 15000r.p.m
4 捻度范圍 299-4722TM
5 捻向 S或Z
6 供絲筒子尺寸 L150*49*92mm
7 最大卷取尺寸 L152*180mm
8 變頻電機(jī)傳動(dòng) 2*7.5KW
9 機(jī)器外型尺寸 17300*740*2100mm