現(xiàn)在國內外新型梳棉機上錫林前后罩板處，都加裝了固定蓋板結合加裝除塵刀和吸塵裝置（德國特莒次施勒公司稱棉網清潔器）。以增加分梳除雜清除棉結、短絨提高纖維伸直度，從而提高梳棉機產質量，作為梳棉實現(xiàn)高產的重要措施之一。經過多年來的研究改進，目前已逐步成熟，成為梳棉機不能或缺的一個組成部分。從發(fā)展的情況看，固定蓋板的根數(shù)還在不斷增加中。
梳棉機要提高產質量，就要增加梳理度，除優(yōu)選主梳元件實現(xiàn)四配套外，提高錫林速度是國內外共同必然選擇，但為了減少錫林加快速度所帶來的負面影響，增加錫林梳理面，提高錫林中心位置，加裝錫林前后固定蓋板以增加梳理度，不失為一項有效措施。
國內現(xiàn)有紡織廠，老梳棉機還占多數(shù)，不少廠在改造中也在探索試用前后固定蓋板成為當前的熱點，但推廣的數(shù)量不多，設計規(guī)格型號多屬80年代末期，效果并不顯著，而且還存在許多問題影響推廣。從實地考察和有關廠給我的來信反映以及幾位固定蓋板制造廠的技術服務人員安裝體會，現(xiàn)歸納以下幾個問題，談談我們的看法供作參考。
1 推廣固定蓋板盡量要采用棉網清潔器（增裝除塵刀和吸塵裝置）相配套
這是目前世界各國在新型梳棉機上增加固定蓋板時普遍發(fā)展的趨勢，最近看到瑞士Manedl工程公司在老機C1上后罩板加裝了T塊固定蓋板和兩把除塵刀，加吸塵裝置后，減少了蓋板針布的損傷，生條含雜降低20%，棉結降低50%，產量提高40%，紗疵減少20%，還談到除塵刀盡量靠近錫林，這樣針面上結雜能易被刀碰撞而落下吸風吸走。國內四川成都第二棉紡織總廠也試過安裝棉網清潔器，棉結雜質有所降低。如表1所示：
表1 成都二棉測試數(shù)據(jù)
測試指標
前固定不用棉網清潔器
前固定使用棉網清潔器
生條短絨率%
13.27
12.14
生條棉結g-1
39
35
生條雜質g-1
42
31
結雜合計
81
66
我們有的廠裝了前后固定蓋板嘗到一些甜頭，但效果不夠顯著，有的廠要求裝固定蓋板為了保護針布。幾年來我們總感到我國推廣的固定蓋板效果不夠顯著，是不是需要加裝除塵刀吸塵裝置，但考慮到我們的梳棉機吸塵系統(tǒng)已感風量不足，再增加吸點似乎不可能，所以一直沒有提出來做試驗，現(xiàn)在看來推廣固定蓋板加裝棉網清潔器是必不可少的措施，也是固定蓋板的重要組成部分。我們老機改造加裝固定蓋板要取得顯著效果，加裝棉網清潔器是必不可少了�？梢赃@樣說，單純的固定蓋板沒有棉網清潔器，效果是輕微的，即不是“雪中送炭”而僅僅是“錦上添花”而已。因此現(xiàn)有梳棉機的吸風裝置要增加吸風量的基礎上，增設后固定和前固定各一個吸點（必要時前固定增加2個吸點）。在梳棉機原吸塵系統(tǒng)無法挖潛時，可加裝一個小風機，由錫林或刺輥傳動（五十年代末梳棉用彈性針布時，我們學習日本的真空連續(xù)抄針回用裝置時，就裝一只高效風機進行吸風抄針，抄針花在給棉板上穿孔回用），印度生產的固定蓋板老機推廣時也采用了小風機。吸塵排風可以借用原有風道，也可排放后到車肚，如果專設單獨濾塵箱就比較復雜了。我們認為推廣固定蓋板可由紡機配件廠或梳棉機制造廠配合設計供應，以滿足紡織使用廠需要。讀了瑞士Manedl公司對二手機C1型機的改造，增裝固定蓋板和棉網清潔器后，我們深受啟發(fā)，我國棉紡老廠老梳棉機還較多，在學習瑞士立達C51型和德國特莒次施勒DK903型梳棉機固定蓋板的基礎上，大力推廣固定蓋板，不失為一項提高梳棉機產質量的有效措施。
2前后固定蓋板的安裝位置和根數(shù)配置
我們認為前固定蓋板在抄針的位置為好，采用四根中間加除塵刀和吸風管，框架結構和封閉罩，這樣抄針時可以把框架掀起來，關上時檢查校正一下隔距是可取的。紡化纖時后固定在回轉蓋板拆去后托腳改裝11根固定蓋板（回轉蓋板相應減少）不設吸口，蓋板外加封閉罩還是可取的。棉紡廠現(xiàn)在普遍用二根式，必須加除塵刀和吸風裝置（必要時迴轉蓋板可減少幾根，后導盤上抬一些，避免相碰），這樣機后還可清潔一些。
3固定蓋板規(guī)格
蓋板骨沿用老機的鐵骨也可以但發(fā)展方向是鋁合金的。設計沖淬后的金屬鋸條沖段為好，這樣可提高效率，降低成本。齒片式全齒淬火。精度也高，但成本較高。針面寬度22~34都可以。只要保證針面二端切面光滑不掛花。齒段齒形應遵循h(huán) 1 h2 要小，齒根部應是負角設計，目的是減少充塞提高自潔作用。鋸齒的工作角，后固定為預分梳，碰到棉束相對較大。一般應大于刺輥和刺輥分梳板工作角為850~900，并能發(fā)揮自潔作用。齒距4`5mm，齒密每平方英寸在80~160齒，以前上海棉紡所三根式由下往上配120T、140T、160T密度（用薄厚不一的隔片調節(jié)）。鋸齒總高在4.5~5mm，前固定是精細分梳，可以說是梳棉機的最后一次梳理，十分重要，處于單纖維狀態(tài)的纖維較多，棉結雜質較小，工作角以700~750為好，齒密接近或高于錫林每平方英寸600T~900T，齒段以人字形配裝，以改善橫向排列密度。
4固定蓋板要不要踵趾差問題。
國內現(xiàn)用的固定蓋板還保留著踵趾差，實際上安裝中難以正確保持踵趾差，目前國外基本上都沒有踵趾差了。我們認為前后固定蓋板可以設有踵趾差，只要齒尖都能參與梳理并釋放纖維，在沒有充塞的情況下，可以簡化設計不設踵趾差，但要確保在校隔距鎖定時，固定蓋板骨架不變形。至于固定蓋板與錫林間隔距的設定，根據(jù)以往多次試驗后固定要大一些在0.4~0.6mm（16″~24″/1000），可以減少纖維損傷。前固定可參照回轉蓋板與錫林的隔距，偏小掌握為宜，其中最重要的是確保固定蓋板的齒尖銳度。
5錫林前后罩板改造中的剛性問題
應該引起重視，我們認為后罩板處加二根固定蓋板的情況下，原8mm厚罩板一分為二，可以繼續(xù)使用，6mm厚的則應該更新，前罩板也應滿足6mm厚度，否則會影響罩板剛性，有礙安全生產。如果前固定裝在前上罩板位置。為防止罩板上口噴花，則前上罩板上口至導盤軸連心線距離應適當減小，即前上罩板適當加寬。
6加工不同原料對固定蓋板要求不同
紡化纖不同于原棉�；w中僅需清除并絲和疆板，為充分提高制成率，在盡量減少蓋板花和不抄針情況下，多安裝前后固定蓋板是有利的，國外德國Tru DK903型機配后10前6，英國crosroL MK5配后9前3，都不設除塵刀和吸塵口，這種模式比較普遍。
7固定蓋板保養(yǎng)工作
固定蓋板要經常保持針尖的鋒銳度和清潔度這是非常重要的，我們看到有的廠裝固定蓋板已是幾年沒有得到保養(yǎng)，針尖已成光板一塊，設有鋒銳度，說明固定蓋板虛設，不起作用，甚至產生負面影響。我們認為不管什么樣方式制造的固定蓋板，齒段均需保養(yǎng)，可以隨同回轉蓋板同樣保養(yǎng)周期，拆下檢查、清潔和磨礪。（拆下根據(jù)齒條如標準骨架則在磨蓋板機上磨礪，或用80——120號油石進行手工磨礪。）
8 關于前上罩板在運轉中的一些問題
前固定裝抄針門位置，并有棉網清潔器后前上罩板上口噴花已與固定蓋板無關。在正常情況下調整前上罩板上口和錫林的隔距，以及前上罩板上口與星形導 盤軸心的相對位置就可以。原有蓋板三角區(qū)塵匣可以照用�？蚣苁角肮潭ǹ梢运砷_固定螺絲掀起框架進行磨針，抄針，但不要太勤，根據(jù)瑞士立達公司介紹金屬針布要少抄針，以保護針尖銳度。目前國內普遍采用新型針布，抄針次數(shù)已大大減少了。對運轉交接班檢查針布問題，正常情況下應以檢查道夫針布為主。不宜多開啟框架，以免影響隔距走動。
總之，推廣使用固定蓋板方向是正確的，特別是梳棉機產量逐步提高，增裝固定蓋板效果將更加顯著。但在具體試用和推廣過程中，必須堅持科學態(tài)度，領導重視，認真做好試驗取證工作，講究試驗方法并不斷提出改進意見，使推廣工作沿著正確道路前進。
