隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，棉紗的產(chǎn)品質(zhì)量要求也在不斷提高，紡紗的“心臟”梳棉的地位越來越重要，梳棉的“心臟”針布配套越來越被重視。一方面梳棉機的發(fā)展是日新月異，另一方面紗線(棉紡)新產(chǎn)品開發(fā)是層出不窮。針布究竟該怎么配套，是許多棉紡廠關(guān)心的重點。
1 針布配套的基本原則
1.1 針布配套需考慮的基本因素
(1)被加工纖維的性質(zhì)，如纖維的種類、長度、細度以及纖維的狀態(tài)，純紡或混紡。
(2)梳棉機的機型和各分梳件的速度。
(3)以錫林針布為核心，相應(yīng)選配蓋板、道夫、刺輥和附加分梳元件。
(4)紡紗要求，如所紡品種的號數(shù)、用戶要求。
(5)棉紡廠的工藝水平和管理水平。
2 針布配套的基本理念
錫林蓋板分梳區(qū)是整個梳理過程的關(guān)鍵，而錫林針布是其中最關(guān)鍵的梳理元件。針布的配套，要以錫林針布為主體，相應(yīng)選配蓋板、道夫、刺輥和附加分梳元件。錫林針布的選型應(yīng)基本符合“矮、淺、尖、薄、密、小”這六個基本要求。
道夫針布以凝聚轉(zhuǎn)移纖維為主，齒高、工作角、密度等參數(shù)變化不大，但為了在高產(chǎn)高速時有良好的梳理轉(zhuǎn)移作用，齒尖可采用弧形變角齒尖、齒側(cè)采用階梯型(溝槽型)等齒形。為了加強轉(zhuǎn)移功能，道夫針布高度由4mm又重新趨向4．5-5mm。道夫針布高度增加，這對梳棉機的道夫防軋裝置的可靠性要求就更高。
蓋板針布在紡不同原料時有較大區(qū)別，紡棉采用彎腳植針式針布，植針形式一般采用橫密型和花紋型。蓋板針布的密度也是重要參數(shù)，一般在360-500多針／(25．4mm)平方。植針的工作角一般為75度，隨著錫林針布工作角的減小也趨向減小，72度的也有較多的應(yīng)用。紡化纖則采用直腳截切式的半硬性蓋板針布，也稱鉆石型，齒尖呈現(xiàn)尖劈角，加大了扁平鋼絲截面，增強梳理化纖的抗彎強度，密度較稀，一般為180~340針／(25.4mm)平方；180針采用了雙列式，中間約1／3不植針，形成雙踵趾面，形式獨特，使用廣泛。用截切型針布也可紡低級棉與粗支紗。
刺輥鋸條主要掌握其工作角變化為主，一般在75度-85度間較普遍，紡棉偏小，紡化纖宜大些；在高產(chǎn)梳棉機、清梳聯(lián)上刺輥基本采用自鎖式齒條，一是使得齒條橫向密度可調(diào)，二是當刺輥鋸條損傷時減少對錫林針布的影響。
在附加分梳元件方面，需考慮前后固定蓋板和刺輥分梳板的配套，固定蓋板配除塵刀和吸風(fēng)(棉網(wǎng)清潔器)已成為一項成熟的技術(shù)，可積極推廣應(yīng)用。
2 梳棉機的發(fā)展和針布配套
針布的配套和梳棉機的機型及狀態(tài)關(guān)系密切。國內(nèi)梳棉機的發(fā)展從“1”系列到“A”系列再發(fā)展到“FA”系列，錫林速度從180r／min提高到600r／rain，產(chǎn)量從4ks／h提高到100kS／h，其主要的一個技術(shù)支撐點是針布技術(shù)的發(fā)展。“1”系列梳棉機已基本退出棉紡歷史舞臺，“A”系列梳棉機中A186D、A186F和A186G還有部分企業(yè)在使用和選用，其中A186G采用多項新技禾，如前后固定蓋板、刺輥分梳板等可歸入早期"FA"系列梳棉機范疇."FA"系列新型梳棉機已成為目前的主流，“FA"系列梳棉機分棉卷型和清梳聯(lián)型，棉卷型梳棉帆普遍采用FA201B，F(xiàn)A224，F(xiàn)A231A等型號，清梳聯(lián)型梳棉機有FA203A，F(xiàn)A221B，F(xiàn)A232，F(xiàn)A225等型號。
針布在配套過程中必須考慮梳棉機的型號及其狀態(tài)。錫林速度快，錫林針布可配矮一些；錫林速度在360r／min左右時，錫林針布以25系列為主，紡化纖時可選用28系列；工作角可以選65Y度或70度；齒密度可以在620-860齒／(25．4mm)度，紡化纖時密度可小一些。蓋板針布配套以橫密型和花紋型為主，針密可在360-450針／(25．4mm)度。紡化纖時可選截切型或702老型號蓋板針布，針密可在180~240針／(25．4mm)度。道夫針布以40系列為主，工作角一般在60度，也有選58度的，齒密在400—450齒／(25．4mm)平方。刺輥鋸條一般采用AT5815，齒距一般為5．6mm，當錫林速度在360r?min左右時，刺輥般為嵌槽式，即每英寸8槽，故齒密為36齒／ (25．4mm)平方。
錫林速度在400r／min以上時，一般應(yīng)用在清梳聯(lián)上，錫林針布可以20系列為主，也可選22系列，工作角可以選60度或65度，齒密度可以在860-1000齒/(25．4mm)平方以上；蓋板針布配套以花紋型為主，針密一般在520針／(25．4mm)平方；道夫針布仍以40系列為主，工作角一般也在60度；齒密在400~450齒／(25．4mm)平方。刺輥鋸條一般采用自鎖形式。
隨著梳棉機制造技術(shù)的發(fā)展，錫林速度和產(chǎn)量在不斷提高，錫林針布繼續(xù)向“矮、淺、尖、薄、密、小”的方向發(fā)展，已由20系列發(fā)展到18系列甚至15系列；蓋板針布以花紋型和橫密型為主，刺輥鋸條基本采用自鎖形式，道夫針布仍然是4030的天下，加除塵刀和吸風(fēng)(棉網(wǎng)清潔器)的附加分梳元件已得到廣泛應(yīng)用。
3 產(chǎn)品開發(fā)和針布配套
在產(chǎn)品開發(fā)中，過去棉、毛、麻、絲都有相互獨立的品種，而且有獨立的面貌和風(fēng)格，而現(xiàn)在各種產(chǎn)品的風(fēng)格和面貌已交叉在一起。體現(xiàn)在紗線上是各種天然纖維的混紡，如棉毛混紡、棉麻混紡、棉絲混紡等。另一方面，新型化纖也在不斷發(fā)展以適應(yīng)人類生活的各種需要，如Lyocell、Modal、Formtex、Cool-max、Viloft、細旦滌綸、大豆蛋白纖維、甲殼素纖維、各種異型截面纖維等的應(yīng)用及混紡，如竹纖維和Modd混紡，甲殼素纖維和Formtex混紡等。還有各種不同種類的纖維混紡，不同細度的纖維混紡，各種不同長度的纖維混紡等。
面對層出不窮的新產(chǎn)品，棉紡梳棉機的針布如何應(yīng)對。由于大部分新型纖維的可紡性不如傳統(tǒng)的棉纖維或常規(guī)化纖，大部分企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時的梳棉機是“A”系列梳棉機，基本上以A186D和P型為主，很少采用“FA’系列新型梳棉機，更少采用清概聯(lián)來開發(fā)新產(chǎn)品。
在大部分新產(chǎn)品開發(fā)中，梳棉機的速度一般不超過360r／min，甚至更低(見表1)。在針布配套上，錫林針布采用28系列的比較多，也有采用25系列的，但工作角選的比較大一些，一般在70度甚至75度密度相對也比較小，一般在550—760齒／(25．4mm)度。蓋板針布一般以鉆石型蓋板針布為主，也有采用橫密型的，在紡某些新品種時有采用702蓋板針布的。對于轉(zhuǎn)移比較困難的纖維，道夫針布采用45系列，或采用弧形變角齒尖和齒側(cè)采用階梯式溝槽式的，刺輥一般采用5615系列。
從新產(chǎn)品開發(fā)中針布配套的實際情況看，由于各種新型紡織原料的基本性能和棉纖維有很大的差異，在梳棉機上首先要考慮的是生產(chǎn)正常，也就是說生活要好做，不能出現(xiàn)繞錫林，轉(zhuǎn)移困難，棉網(wǎng)下墜，成條困難等情況。因此，在以新型化纖類為主的新產(chǎn)品開發(fā)中，針布的配套在基本符合“矮、淺、尖、薄、密、小’’這六個基本要求的同時，必須考慮纖維的可紡性，生條質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二。因此，錫林慢速度、針布采用高齒、大工作角的針布配套被經(jīng)常采用。
品種翻改頻繁的企業(yè)，在一定的生產(chǎn)區(qū)域，所謂的“萬能針布’’是存在的。因為小批量、多品種在這一類企業(yè)中是一種共識，不可能每上一個品種都換一次針布，只有采用優(yōu)化工藝(速度、隔距)來彌補針布的配不足。因此，我們在開發(fā)針布品種的時候，是否能開發(fā)出滿足某一類纖維特性的針布，這是以品種求生存的企業(yè)的一個期待。
4 結(jié) 語
(1)企業(yè)所配置的梳棉機的型號和狀態(tài)是針布配套的重要依據(jù)，錫林速度是針布配套的重要參數(shù)之一。
(2)針布配套基本原則適用常規(guī)纖維的紡紗，其基本理念是經(jīng)過實踐檢驗的，是成熟的經(jīng)驗，是企業(yè)在針布配套中應(yīng)堅持的基本原則。
(3)開發(fā)新產(chǎn)品必須研究纖維的特點和可紡性，注意純紡和?昆紡的區(qū)別，在混紡時要注意不同纖維的性能和可紡性的兼顧。
(4)針布制造企業(yè)應(yīng)和紡織企業(yè)緊密合作，積極開發(fā)適應(yīng)各種新產(chǎn)品的各種新型針布，提高紡織廠的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
