一、梳棉機(jī)的任務(wù)
梳棉機(jī)的任務(wù)是：
(1)開(kāi)松棉束制成單纖維：由于開(kāi)清棉機(jī)械只能開(kāi)檢原棉制成棉束，所以梳棉機(jī)就須繼續(xù)把棉束開(kāi)松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行下道牽伸工序所必需的。事實(shí)上，大多數(shù)棉束，甚至棉結(jié)都是在梳棉機(jī)刺輥區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開(kāi)的，只有少量的進(jìn)入蓋板花被清除。
(2)清除雜質(zhì)和短絨：清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承擔(dān)，它能除去喂入棉層含雜的50%~60%，另有一小部分塵雜則進(jìn)入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現(xiàn)代梳棉機(jī)的除雜效率約為80%~95%，所以由開(kāi)清棉和梳棉機(jī)器共同完成的除雜效率可達(dá)95%~99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機(jī)也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時(shí)被清除。梳棉機(jī)還能去除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區(qū)梳理過(guò)程中，長(zhǎng)纖維與錫林針齒接觸面積較多，較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。
(3)纖維混和：在道夫凝集纖維的過(guò)程中剩留在錫林表面的纖維多次返回到錫林一蓋板區(qū)重復(fù)接受針齒的梳理，完成了纖維沿棉流縱向的混和；接著在成網(wǎng)過(guò)程中又完成了纖維沿棉流橫向的混和。
(4)纖維縱向定位：一般梳理作用能產(chǎn)生纖維平行化的效果，但在道夫凝集纖維和輸出過(guò)程中纖維是相互重疊和交錯(cuò)的(不完全平行)，最后僅達(dá)到沿順向排列和定位的程度。
(5)成條：梳棉機(jī)輸出的條子要規(guī)則地放在條筒內(nèi)，供下道工序加工。
二、梳理機(jī)的種類及梳棉機(jī)的發(fā)展
梳理機(jī)有蓋板式和羅拉式兩大類。前者有若干根慢行的蓋板環(huán)列在錫林的上半周，其優(yōu)點(diǎn)是錫林分梳區(qū)面積大，且蓋板有除雜作用苦被清潔，加工棉及棉型化纖效果好，所以專名為梳棉機(jī)。后者有數(shù)對(duì)荼羅拉和剝?nèi)×_拉環(huán)列在錫林的上半周，適于加工毛、麻、絹絲等較長(zhǎng)纖維，所以專名為梳毛(麻、綿)機(jī)。梳棉機(jī)雙聯(lián)型，即兩臺(tái)梳棉機(jī)串接起來(lái)成為一臺(tái)，其目的是提高棉網(wǎng)梳理、除雜、混和的效果。但此類機(jī)器制造成本高、占地大、維修不便；況且現(xiàn)代梳棉機(jī)的棉網(wǎng)產(chǎn)量，質(zhì)量都能達(dá)到要求，故雙聯(lián)型機(jī)已采用了。
我國(guó)在20世紀(jì)50年代就已批量生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為4~6kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25 kg/h。80年代發(fā)展為FA201型梳棉機(jī)，產(chǎn)量為30~40 kg/h。梳棉機(jī)的錫林和道夫包上金屬針布是提高機(jī)器產(chǎn)關(guān)鍵措施。梳棉機(jī)產(chǎn)量提高后，紡紗廠里每一萬(wàn)紗錠配備的梳棉機(jī)由原來(lái)的30~40臺(tái)減少到6~8臺(tái)，效益顯著。然而梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)涉及到較多的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，例如金屬針布材質(zhì)及制造質(zhì)量的提高，梳理技術(shù)的發(fā)展，喂棉箱棉層的均均輸出，生條的質(zhì)量控制，梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及其主要機(jī)件制造精度的提高等等。目前國(guó)外梳棉機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量已達(dá)到80~100 kg/h，我國(guó)也已發(fā)展到這一水平。在中、低產(chǎn)量梳棉機(jī)上采用棉卷喂入，而在高產(chǎn)量梳棉機(jī)上則采用棉叢畏入。為了適應(yīng)目前紡紗廠的不同生產(chǎn)需要，在FA201型梳棉機(jī)后部同時(shí)采用了以上兩種喂給方式的設(shè)計(jì)，可供選用：① 棉卷喂給方式，如圖3-1所示，棉卷扦的兩端分別置于棉卷架左、右溝槽內(nèi)、棉卷*自重緊壓在下方的棉卷羅拉上隨其回轉(zhuǎn)而退角，并向前輸送到給棉裝置；② 棉叢喂給方式，在梳棉機(jī)后部裝上喂棉箱，接受由輸棉管道的棉叢，并制成均勻緊壓的棉層，由箱底輸出羅拉向前輸送到給棉裝置。梳棉機(jī)的給棉裝置基本上是統(tǒng)一的，它由給棉羅拉，給棉板和彈簧加壓機(jī)構(gòu)組成。
三、工藝流程
棉層在給棉羅拉和給棉共同握持下，扔、接受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開(kāi)松梳理，并排出雜技。刺輥的下方裝有分梳板及除塵刀，可使留在刺輥表面上的薄棉層再次得到梳理和排雜。在刺輥與錫林相遇處，錫林的針布剝下刺輥表面的薄棉層，通過(guò)后固定蓋板的預(yù)梳理區(qū)，進(jìn)入錫林一蓋板工作區(qū)。全機(jī)蓋板有106根，其中40根參與分梳工作。纖維在錫林一蓋板的兩個(gè)針面作用下被分梳成單纖維，其中的細(xì)小塵雜和短絨則被排出。短絨多半充塞在蓋板針面上，被蓋板帶出工作區(qū)后，由斬刀剝下來(lái)而成為蓋板花。附著在錫林表面上的纖維在通過(guò)前固定蓋板區(qū)時(shí)又得到分梳理直；當(dāng)和道夫相遇時(shí)，錫林上的部分纖維在分梳過(guò)程中被凝集到道夫表面，形成薄纖維層輸出；而余下部分仍留錫林表面，在經(jīng)過(guò)大漏底后再喂進(jìn)的纖維一起又重新進(jìn)入錫林一蓋板區(qū)接受重復(fù)梳理。道夫表面纖維層經(jīng)剝棉羅接剝下后，再通過(guò)上下軋成網(wǎng)輸出。棉網(wǎng)通過(guò)一喇叭口集攏成條，然后進(jìn)入大壓輥和圈條器，規(guī)則地被圈放在棉條筒內(nèi)。梳棉條常被和生條，以區(qū)別于并條機(jī)輸出的熟條。
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