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一、梳棉工序簡介
梳棉工序總的任務(wù)是將棉卷制成生條，由于梳棉工序質(zhì)量好壞直接影響成紗質(zhì)量，因此被認(rèn)為是紡紗的“心臟”，具體任務(wù)有：
1．梳理：
將棉卷中的束狀和塊狀纖維，基本上分離成為單纖維狀態(tài)，這是梳棉工序的核心，分離成單根纖維的程度不僅影響生條的質(zhì)量，并且和后道工序的欠伸以及成紗強(qiáng)力、條干和紡紗斷頭率等密切相關(guān)。
2．除雜：
在分離纖維的同時(shí)，去除細(xì)小的帶纖維或粘附形較強(qiáng)的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，梳棉機(jī)的除雜效率一般可達(dá)90%左右，梳棉工序的除雜效果在很大程度上決定了成紗的結(jié)雜和條干。
3．混合：
在分離成單根纖維的前提下，梳棉機(jī)對不同性狀和比例的纖維進(jìn)行單根纖維之間的充分混合。
4．均勻成條：
制成均勻潔凈的梳棉條，稱為生條，并按一定規(guī)律，圈放在條筒內(nèi)以便于搬運(yùn)和下道工序的加工。
二、梳棉機(jī)主要硬件及工作過程
1．機(jī)件與作用：
（1）錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移；
（2）蓋板：配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨；
（3）道夫：配合錫林梳理，將棉網(wǎng)輸出機(jī)外；
（4）前后罩板、大漏底：包括前上罩板，前下罩板和抄針門，前后罩板由鋼板制成，上下呈刀口形。大漏底由鐵皮制成，分前后兩段；
（5）人機(jī)界面：工藝參數(shù)調(diào)整快速化，由人機(jī)界面操控整機(jī)動作管理。
2．錫林、蓋板和道夫的梳理作用：
（1）特點(diǎn)：自由梳理、精細(xì)梳理（針齒密度比刺輥大約15-20倍，纖維在錫林、蓋板間的較大圓弧面內(nèi)梳理，且接受錫林多轉(zhuǎn)反復(fù)梳理）、具有均勻和混合的作用；
（2）梳理作用的形式和條件：根據(jù)兩針面的針齒配置的方式不同，針齒間可產(chǎn)生不同的作用，可分為：分梳作用、剝?nèi)∽饔�、提升作用；梳理作用的基本條件：兩針面具有一定的密度和角度、兩針面具有較小的隔距、兩針面具有一定的相對速度。
3．作用過程及影響因素：
（1）錫林與刺輥間：針齒交叉配置，且錫林速度大于刺輥速度，故為剝作用，剝?nèi)〉暮脡�，影響棉結(jié)數(shù)量，影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素有：錫林與刺輥表面線速比，速比越大，錫林抓取纖維的機(jī)會越多，轉(zhuǎn)移越好；錫林與刺輥隔距，隔距越小，纖維越有利于錫林針齒抓取，纖維轉(zhuǎn)移越好；錫林與刺輥鋸齒規(guī)格；
（2）錫林與蓋板間：繼續(xù)開松成單纖維、清除殘雜、去除短絨和棉結(jié)（因?yàn)閂錫>>V蓋，錫林拋出雜質(zhì)沉積在蓋板針面上，排出機(jī)外）、纖維縱向定位，作用性質(zhì)為：針齒配置為平行，由于錫林速度大于蓋速度，故為梳理作用；影響錫林、蓋板梳理的因素有：錫林速度和直徑，速度越高，單位時(shí)間通過錫林、蓋板工作區(qū)的針齒數(shù)越多，梳理效果便越好；錫林與蓋板的隔距，此隔距越小，錫林與蓋板針齒抓取纖維的能力越強(qiáng)，梳理效果越好；針布規(guī)格；梳棉機(jī)的產(chǎn)量（生條定量或出條速度）；錫林周圍附加分梳元件的數(shù)量和蓋板的回轉(zhuǎn)方向 ；
（3）錫林與道夫間：兩者之間為分梳作用，兩針面都能抓取纖維，錫林針面抓取的纖維，尾端受到道夫針面的梳理，通過大漏底與刺輥帶來的新纖維相遇，實(shí)現(xiàn)新舊纖維的混和，而后來到錫林蓋板工作區(qū)梳理；道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出，輸出棉后彎鉤纖維較多。
4．梳理區(qū)纖維的轉(zhuǎn)移：
（1）錫林蓋板工作區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移：在梳棉機(jī)開機(jī)時(shí)，錫林蓋板為清潔針面，錫林將從刺輥剝?nèi)〉睦w維帶入錫林蓋板工作區(qū)，一部分被蓋板抓取，一部分交給了道夫，剩下的仍由錫林帶回，與刺輥第二次交給的新纖維一起被帶入錫林蓋板工作區(qū)參加分梳與轉(zhuǎn)移；
（2）道夫轉(zhuǎn)移率：錫林一周轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量占轉(zhuǎn)移前錫林針面上全部纖維量的百分率，轉(zhuǎn)移率的大小影響錫林負(fù)荷及梳理質(zhì)量，在產(chǎn)量不變時(shí)，轉(zhuǎn)移率大時(shí)，錫林負(fù)荷小，錫林握持纖維的能力強(qiáng)，梳理效果好；過大時(shí)，錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)梳理的機(jī)會多，梳理不充分。一般轉(zhuǎn)移為7%-10%。
5．錫林、蓋板和道夫的混和均勻作用：
（1）混合作用：梳棉機(jī)上的混和作用，是單纖維狀態(tài)下的混和，其混和遠(yuǎn)比開清棉設(shè)備的混合充分細(xì)致得多，所以對提高成紗的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量尤為重要。產(chǎn)生混和作用的原因有：纖維在兩針面間的分梳與轉(zhuǎn)移；同一時(shí)間喂入的纖維不同時(shí)輸出，不同時(shí)間喂入的纖維同時(shí)輸出；
（2）均勻作用：梳棉機(jī)的均勻作用，只能改善喂入棉卷的短片段不勻，在喂入量波動足以引起錫林與蓋板針面負(fù)荷發(fā)生較大變化時(shí)，生條定量也隨之波動，因此更換棉卷時(shí)，采用斜搭頭，搭頭牢靠平齊可減少因棉卷搭頭不良造成的生條短片段不勻。均勻作用的原因一般有：針布具有吸放性能，梳理過程中錫林蓋板間纖維反復(fù)轉(zhuǎn)移；道夫的凝聚；棉網(wǎng)匯合成條。
6．蓋板的除雜作用：
（1）除雜方式：蓋板上的雜質(zhì)，以蓋板花的方式除去；
（2）除雜內(nèi)容：與纖維粘附性強(qiáng)的細(xì)小雜質(zhì)、短絨、籽屑等，其中短絨占40%、長纖占50%、雜質(zhì)占10%；
（3）影響蓋板除雜的因素有：蓋板速度、前上罩板與錫林的隔距、前上罩板的高低位置。
7．人機(jī)界面的監(jiān)控作用：
梳棉工序作為棉紡工藝的一個重要環(huán)節(jié)，工藝參數(shù)的及時(shí)調(diào)整及監(jiān)控尤為重要，采用人機(jī)界面方式對話操作簡易，工藝參數(shù)由顯示屏即可操作，并能時(shí)時(shí)顯示機(jī)臺運(yùn)作狀態(tài)及運(yùn)轉(zhuǎn)速度。以某紡機(jī)廠采用無錫天任電子公司生產(chǎn)的TP系列觸摸屏為例，簡單介紹一下觸摸屏的監(jiān)控畫面及操作：
（1）參數(shù)設(shè)置畫面：可設(shè)置轉(zhuǎn)速、定長、報(bào)警值等重要工藝參數(shù)。
（2）運(yùn)行畫面：可時(shí)時(shí)觀察各班次工作狀態(tài)，并準(zhǔn)確獲知刺輥速度、條速、產(chǎn)量等信息。
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