用途及特點:
　　本機將清梳聯(lián)喂棉箱輸送的筵棉進行梳理，除雜并排除部分短絨后，集束成較均勻的棉條，有規(guī)律的圈放在棉條筒內(nèi)，供后續(xù)工序使用。本機設(shè)計最高出條速度220米/分，實際產(chǎn)量在35-55公斤/小時，用PC機控制，設(shè)有長短片段自調(diào)節(jié)勻整裝置，采用多電機轉(zhuǎn)動，簡化了傳動機構(gòu)。本機主要零部件如機架，錫林筒體，道夫筒體等均采用鋼板結(jié)構(gòu)、刺輥下設(shè)預(yù)分梳板，錫林前后各設(shè)三根固定蓋板，活動蓋板總數(shù)為80根，工作蓋板為30根，蓋板運行方向與錫林轉(zhuǎn)動方向相反，整機牢固可靠，外形整齊，安全可靠。

一、本機的吸落棉方式有兩種：
　　當采用連續(xù)吸落棉時，所有梳棉機的排風(fēng)管道聯(lián)接在一起并接到中央濾塵室。排風(fēng)管安裝在地下或空中。這種方式可保證整個系統(tǒng)的高效率及連續(xù)性。
　　當采用間歇方式吸落棉時，每臺梳棉機均配有一只風(fēng)機及一個濾塵收集箱。塵雜首先利用風(fēng)機排至箱內(nèi)，經(jīng)過濾后間歇地順序吸至中央濾塵室。
　　本機標準配置直徑600mm的高速圈條器。若用戶需要，也可配置直徑900mm的圈條器。圈條器的高度可以改動，以符合某些用戶意見的特殊要求。此外，本機亦可配置高速自動換筒裝置。圈條器和自動換筒裝置的最高生產(chǎn)速度為300m/min。
 
二、采用高新技術(shù)，全面吸收合作生產(chǎn)引進技術(shù)：
　　a、采用傾斜式三羅拉剝棉機，剝?nèi)∞D(zhuǎn)移效果好；
　　b、用高效吸口結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)大小漏底，實現(xiàn)了高效除雜，降低生條短絨率；
　　c、采用給棉羅拉下設(shè)兩塊可上下、左右活動的檢測板的短片段自調(diào)勻整裝置和采用喇叭口檢測機構(gòu)的長片段自調(diào)勻整裝置，使檢測精確，安裝調(diào)試方便；
　　d、傳動系統(tǒng)采用單電分別傳動，大量簡化傳統(tǒng)梳棉花機結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)噪音低。
 
三、實現(xiàn)了高速高產(chǎn)：
　　a、采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)的機架，精度高，鋼性好，尤其是錫林、道夫、刺輥等都用鋼板結(jié)構(gòu)，重量輕、平衡好、啟動慣量?。?
　　b、主要件均采用世界先進水平的母機加工制造，精度高，如錫林徑向跳動
≤0.015mm，確保緊隔距強分梳；
　　c、采用優(yōu)質(zhì)針布，加裝多種輔助分梳組件，保證了分梳質(zhì)量；
　　d、采用新型棉網(wǎng)集束器，結(jié)構(gòu)簡單，消除了高速下氣流對棉網(wǎng)的影響。

四、保證了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性、可靠性：
　　a、采用變頻傳動系統(tǒng)，幾乎不需要維修；
　　b、采用PLC機和工業(yè)觸摸屏控制、監(jiān)視及信息處理；
　　c、主要電氣控制組件及軸承等采用世界名牌公司產(chǎn)品；
　　d、采有高強度鑄鐵活動蓋板，強度高，不變形，壽命長。

五、達到優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)：
　　a、實際單產(chǎn)可達50kg/h以上；
　　b、長短片段自調(diào)勻整，能有效地控制生條定量，5M外不勻（CV%）1.5%左右，調(diào)整率低，并條換牙少；
　　c、有較強分梳及除雜能力，單機除雜效率≥96%，12.7mm以下短絨減少20%左右；
　　d、薩氏條干≤15%,烏斯特條干在3.5%左右。