JWF1312、JWF1312A型自調(diào)勻整并條機(jī)
JWF1312及JWF1312A型并條機(jī)總結(jié)了FA326A系列并條機(jī)近千臺(tái)用戶裝機(jī)使用經(jīng)驗(yàn),深入生產(chǎn)實(shí)踐,結(jié)合現(xiàn)代紡織技術(shù)新工藝要求而開發(fā)的一款適應(yīng)范圍廣泛的短片段雙眼勻整并條機(jī)。該機(jī)開發(fā)主要目的是在提高出條速度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)纖維無(wú)彎鉤、無(wú)褶皺的理想牽伸狀態(tài),以適應(yīng)紡織工藝發(fā)展的高質(zhì)量要求。
本機(jī)適用于20~76毫米長(zhǎng)的棉、棉型化纖及中長(zhǎng)纖維的純紡與混紡,可用于某些品種精梳之后單道并合,同時(shí)亦可廣泛用于各品種紡紗的末道或頭道并合,對(duì)改善條子重量不均率有明顯效果,從而最終優(yōu)化成紗指標(biāo)。
該系列是目前國(guó)產(chǎn)雙眼勻整機(jī)器技術(shù)更加成熟的新機(jī)型,尤其體現(xiàn)在紡制精梳品種高質(zhì)量,占地面積少及保養(yǎng)成本低廉等幾個(gè)方面,與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比在其性價(jià)比上占有明顯的優(yōu)勢(shì),可以充分滿足各種紡紗條件的需要,是理想的可普及產(chǎn)品。
JWF1312與JWF1312A的共同特征:
傳動(dòng)系統(tǒng):一羅拉、壓輥、上下圈條為雙眼并聯(lián)傳動(dòng),二羅拉之后為左右雙眼獨(dú)立傳動(dòng),兩個(gè)伺服電機(jī)配合兩眼的USG勻整系統(tǒng)分別控制左右兩側(cè)二、三羅拉及機(jī)后的傳動(dòng),完成高精度控制,確保雙眼出條一致性。主傳動(dòng)全部采用齒形帶傳動(dòng),壓輥與一羅拉之間設(shè)計(jì)多檔張力牽伸,滿足不同條件下的適紡要求,前張力調(diào)整全部為敞開式設(shè)計(jì),便于調(diào)整,傳動(dòng)部件整體密封良好,便于保養(yǎng)維護(hù).差速齒輪箱、檢測(cè)齒輪箱及凹凸羅拉加工精度進(jìn)一步提高,以滿足600米/分的速度條件下的穩(wěn)定運(yùn)行及動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性?! ?/span>
牽伸機(jī)構(gòu):作為并條機(jī)的核心部件,該機(jī)沿用我公司傳統(tǒng)的三上三下壓力棒附導(dǎo)向皮輥形式,出條角度經(jīng)過(guò)合理的改良設(shè)計(jì),更加適用于高速化生產(chǎn),集束器采用分體設(shè)計(jì),在保證出條順暢運(yùn)動(dòng)的同時(shí),出條接口與喇叭口銜接處盡量減弱反沖氣流對(duì)纖維的影響,實(shí)現(xiàn)少?gòu)濄^、無(wú)褶皺的理想牽伸狀態(tài)。羅拉采用特種合金鋼材料制造,采用先進(jìn)熱處理工藝,使其加工精度、表面光潔度、表面硬度及內(nèi)部韌性等機(jī)械性能達(dá)到最佳狀態(tài)。上下羅拉軸承均采用滾針軸承,齒形經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)纖維握持更有利,承載能力及轉(zhuǎn)速經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校核,適應(yīng)高速需要。同時(shí)軸向間隙可以隨時(shí)調(diào)整,軸承潤(rùn)滑及保養(yǎng)方便可靠。
彈簧加壓/氣動(dòng)加壓:本機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置為彈簧加壓,氣動(dòng)加壓為選用。加壓力穩(wěn)定,氣動(dòng)加壓壓力值可調(diào)整。
真空吸塵及清潔裝置:真空吸塵由電機(jī)、風(fēng)翼輪、棉箱、風(fēng)道等組成。清潔裝置采用單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng),有利于消除對(duì)牽伸傳動(dòng)的干擾。吸塵系統(tǒng)置于主機(jī)之外,左右雙眼的風(fēng)量一致,風(fēng)量大小可調(diào)節(jié)。采用積極自動(dòng)剝棉裝置,并附有貯棉倉(cāng)。上清潔采用回轉(zhuǎn)絨布揩拭上羅拉,絨布上的花衣經(jīng)清潔梳集攏后,由上吸風(fēng)口吸入棉箱,也可選用金屬鋼棒清潔裝置。下清潔為單皮圈往復(fù)擺動(dòng)揩拭羅拉,花衣經(jīng)下吸風(fēng)口吸入棉箱,有效的除去棉條中的雜塵,風(fēng)道布局合理,任何雜塵飛絮的產(chǎn)生和積聚處都可有效清潔。
圈繞傳動(dòng):圈繞傳動(dòng)采用平皮帶垂直傳動(dòng),削弱停車慣性力對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。采用與棉條運(yùn)動(dòng)方向近似的螺旋曲線斜管出條,圈條盤采用鑄造式結(jié)構(gòu),組裝后整體校正動(dòng)平衡。設(shè)計(jì)多檔圈條張力和圈繞比數(shù)值,滿足成形的需要。
開環(huán)控制系統(tǒng)的自調(diào)勻整系統(tǒng):喂入棉條在經(jīng)過(guò)檢測(cè)羅拉時(shí)被檢測(cè),檢測(cè)的信號(hào)被存入記憶器,在有支數(shù)偏差的棉條進(jìn)到主牽伸區(qū)時(shí),控制器將信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值比較,通過(guò)伺服電機(jī)與差速(差動(dòng))齒輪箱改變主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù),使有偏差的棉條得以校正,實(shí)現(xiàn)了牽伸的自動(dòng)調(diào)控,獲得高質(zhì)量的輸出棉條。在輸出端,能自動(dòng)檢測(cè)輸出棉條的質(zhì)量,并顯示支數(shù)等變化,當(dāng)變化值超過(guò)規(guī)定的極限值時(shí),令機(jī)器自動(dòng)停止。其勻整范圍均為±25%,可有效消除精梳棉條的搭接波,減少出條的重量偏差,減低不勻率。
控制系統(tǒng):電器控制采用(PLC)可編程序控制結(jié)合觸摸屏技術(shù)的使用,實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)行自動(dòng)化,控制精確,減少用工,提高生產(chǎn)效率。主電機(jī)采用變頻調(diào)速,啟動(dòng)曲線平穩(wěn),升速時(shí)間可以調(diào)整,從而消弱啟停車產(chǎn)生的不利影響,并可預(yù)留計(jì)算機(jī)管理聯(lián)網(wǎng)接口。
全新結(jié)構(gòu)的導(dǎo)條架:增加八路光柵設(shè)計(jì)(作為選用形式),增加機(jī)后光電斷條停機(jī)的可靠性;導(dǎo)條傳動(dòng)張力增加多檔選擇,滿足不同定量、不同品種及不同轉(zhuǎn)速的需求。
JWF1312與JWF1312A的不同特征:
?、貸WF1312為配置USTER勻整系統(tǒng)的機(jī)型
?、贘WF1312A為配置嵌入式自調(diào)勻整系統(tǒng)的機(jī)型
?、蹓狠伈考俺鰲l檢測(cè)形式
JWF1312A采用電渦流技術(shù)檢測(cè)出條質(zhì)量,為提高檢測(cè)精度和反應(yīng)靈敏度,與FP傳感器檢測(cè)的機(jī)械結(jié)構(gòu)不同,采用前壓輥翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),齒形帶傳動(dòng),彈簧加壓形式,可調(diào)整四檔不同壓力,以適應(yīng)品種、速度變化的需求。
主要技術(shù)規(guī)格
適紡纖維長(zhǎng)度:22-76mm
眼數(shù):2
輸出速度:2.47-10 m/s( 200-600m/min)
牽伸方式:三上三下壓力棒加導(dǎo)向上羅拉曲線牽伸。
總牽伸倍數(shù):5.6-8.7倍(并可提供4-11倍)
加壓型式:搖架彈簧加壓或選用氣動(dòng)加壓裝置。
清潔方式:上清潔采用回轉(zhuǎn)絨布揩試上羅拉,下清潔為單皮圈往復(fù)擺動(dòng)揩試羅拉,花衣經(jīng)吸風(fēng)口吸入棉箱。(可選用鋼棒式清潔)
喂入根數(shù):6-8根
條筒規(guī)格:(mm)喂入直徑Φ400、Φ500、Φ600、Φ900、Φ1000 高1100(900)
輸出直徑Φ350、Φ400、Φ500 高1100( 900)
喂入方式:高架積極喂入,喂入棉條經(jīng)集棉器、凸凹羅拉檢測(cè)后喂入牽伸區(qū)。
換筒方式:?jiǎn)为?dú)電機(jī)帶動(dòng)鏈條推桿,推出滿筒同時(shí)入空筒。
電機(jī):主電機(jī):Y132S-2-B5 7.5KW,2900r/min
換筒電機(jī):FW11-6 D2/T3,0.25KW,910r/min
風(fēng)機(jī)電機(jī)(帶自調(diào)勻整):FX90L2-2,1.5KW 2850r/min
清潔電機(jī):AJC5638-280,22/min
伺服電機(jī)MDSKSBS056-33 .200
電 源:三相交流電源。380V/50HZ
440V/60HZ
傳動(dòng)方式:高速齒輪油?。疇可於_拉以后采用同步帶傳動(dòng),導(dǎo)條羅拉采平皮帶傳動(dòng)。
控制:主電機(jī)采用變頻調(diào)速,控制系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)控制。
自停型式:光電自?;蛭?dòng)開關(guān)自停。
外型尺寸:900條筒高2060×800×1595
1100條筒高2060×800×1795 (mm)
機(jī)器重量:約2000kg(凈重)