DGE80D壁紙圓網印刷發(fā)泡生產線整機配套了涂布、烘干、圓網印刷、凹版印刷、撒粒、高溫發(fā)泡、自動對版壓花等機組，全面采用伺服傳動和自動套準控制技術，機械結構成熟，加工工藝先進，產品性能達到國外同類產品的水平，完全滿足生產彩色印刷、壓花、撒粒、發(fā)泡壁紙的需要。

優(yōu)勢特點：

●      高性能全伺服無軸控制，傳動穩(wěn)定可靠，高精度的印刷效果。

●      借鑒國外圓網壁紙設備的先進設計理念，機械核心結構合理可靠。

●      采用數(shù)控設備加工制造，機械加工品質精良。

●      先進的自動加漿控制，保證了生產的連續(xù)運行。

●      全新設計的印刷機組的網頭座三向對花裝置，保證高精度的圖文效果再現(xiàn)。

●      可選用光電自動套準技術，無紙對版、精確調相，成品率高。

●      獨特的冷卻輥設計結構，保證高效的冷卻效果。

●      專為壁紙生產設計的發(fā)泡烘箱，采用內風路循環(huán)體系，溫度均勻穩(wěn)定。

●      自動對版壓花控制技術，精確排除紙張伸縮造成的壓紋誤差。

●      靈活多變的多工藝組合方式，為產品預留豐富的開發(fā)潛力。

   
主要技術參數(shù)：

   最大進紙寬度：800mm
         適印規(guī)格：530mm、700mm
   重復印刷長度：640mm
開收卷最大直徑：Ф1000mm
         工藝車速：0～60 m/min
            承印物：80-100 g/m2左右的壁紙原紙
         套印誤差：圓周方向電氣調整誤差≤±0.1mm，橫向機械調整誤差≤±0.1mm
         整機熱源：導熱硅油、280℃、0.3Mp
         整機冷源：冷凍水、≤17℃、0.3Mp
         印刷方式：圓網印刷、凹版印刷
         壓花方式：自動對版壓花
         傳動方式：電子軸交流伺服傳動
         套準方式：周向自動套準、橫向手動套準
      主控制系統(tǒng)： PLC主控制系統(tǒng)，彩色液晶觸摸屏顯示
生產線外形尺寸：（長*寬*高）74米*3米*4.5米

   
DGE系列壁紙生產線，是西安德高佳美印染設備有限公司在多年潛心研究、開發(fā)、生產圓網印花機的基礎上，新開發(fā)的多功能高檔壁紙生產線。整機可以配套圓網印刷、凹版印刷、撒粒、高溫發(fā)泡等機組，全面采用伺服傳動技術，機械結構成熟，加工工藝先進，產品性能達到國外同類產品的水平，完全滿足生產彩色印刷、撒粒、發(fā)泡壁紙的需要。
普通圓網印刷壁紙
普通發(fā)泡壁紙
特殊底紙的圓網印刷壁紙
特殊效果的發(fā)泡壁紙
圓網和凹印組合印刷壁紙
圓網和凹印組合印刷發(fā)泡壁紙
圓網和凹印組合印刷發(fā)泡壓花壁紙
撒粒壁紙

   
 生產線主要機組

（1）   放卷裝置
（2）   開幅燙平機
（3）   圓網印刷機組
（4）   凹版印刷機組
（5）   撒粒機
（6）   高溫發(fā)泡烘箱
（7）   四輥冷卻機
（8）   糾偏裝置
（9）   收卷裝置
生產工藝流程

   放卷  →  印前熨燙處理   →  圓網印刷2組 →   凹版印刷3組   →  圓網印刷4組  →

撒?！?nbsp;  高溫發(fā)泡  →   冷卻 →   糾偏 →   收卷

各主要機組技術指標

（一）放卷裝置
1、主要技術參數(shù)
﹡卷料最大幅寬：1200mm
﹡卷料最大直徑：Ф1000mm
﹡張力設定范圍：5-60Kg（全幅負荷）
﹡紙芯規(guī)格：Ф76mm（內徑）×Ф92mm（外徑）
﹡張力控制范圍及精度：±0.5Kg（全幅精度）
2、主要配置
﹡獨立塔式雙臂雙工位回轉架及機架組合，換卷時接料采用自動裁切接料
﹡采用雙放卷軸的單獨主動放卷形式，通軸式氣漲軸裝料形式
﹡料卷固定：氣脹軸，2支3″
﹡放卷電機：2臺，15KW，浩正或CDQC,匯川向量控制器
﹡電氣控制： PLC程序控制
﹡張力閉環(huán)控制，擺動輥張力檢出參與閉環(huán)控制、反饋信號由角位移傳感器發(fā)出
3、主要功能特點
﹡自動換料報警、新卷自動驅動與主機同速上裁刀完成接換料
﹡交流矢量控制的主動式放卷，可產生小張力控制，無論低速、高速都能有穩(wěn)定的輸出
﹡低摩擦汽缸張力檢測，張力閉環(huán)控制，張力調整迅速準確。
﹡回轉架自動翻轉定位，切刀固定工作位，停機時自鎖。
﹡在0-60m/min車速下連續(xù)運行中，完成不停機全自動接紙工作，節(jié)約時間，提高效率
 

（二）開幅燙平機
1、主要技術參數(shù)
﹡燙平方式：熱滾壓燙平
﹡熨燙輥溫度控制：常溫～180℃±5℃連續(xù)數(shù)字設定，PID閉環(huán)控制，回油浸入測溫
﹡出料溫度：≤50℃
﹡糾偏精度：±1 mm
2、主要配置
﹡機械結構：采用三輥同步主動牽引結構。上輥為烘干輥，中棍為熨平輥，下輥為水冷卻輥。上、中輥采用導熱油  加熱，下輥采用水冷卻，輥內水道采用雙螺旋迷宮結構。
﹡傳動方式：三輥由同一臺5KW交流伺服電機驅動，彼此間采用同步帶傳遞動力，在冷卻輥上加裝氣動橡膠牽引壓輥。
﹡糾偏裝置：1套，臺灣鑫和嵌入式氣液壓糾偏裝置，位于機組底部機座內。
3、功能描述
﹡能在0-60m/min的車速下連續(xù)運行中，對原料紙進行熨燙、干燥、冷卻和糾偏處理。
﹡該機組為獨立傳動機組，自帶出料牽引動力。
﹡該機組自帶糾偏裝置。
 
（三）圓網印刷機組：包括圓網印刷機及立式烘箱
1、圓網印刷機
（1）主要技術參數(shù)
﹡套色數(shù)：6套色
﹡印刷方式：金屬刮刀圓網印刷
﹡最大進紙寬度：1200mm
﹡印刷重復長度：640mm
﹡最高印刷速度：60m/min
﹡對版速度：4 m/min
﹡加漿系統(tǒng)：電子式漿位探測器，氣動活塞泵全自動加漿
﹡網輥傳動方式：全伺服電子軸轉動
﹡網輥對花方式：三向手動對花
（2）主要配置
﹡主控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)，彩色液晶觸摸顯示屏
﹡立式圓網印刷機架：6組，采用27mm厚立式墻板獨立機組結構，表面采用靜電噴塑處理工藝
﹡張力檢測：第1色組采用超低摩擦氣缸及張力檢測擺輥的張力檢測裝置，反饋信號由線性角位移傳感器發(fā)出，最   后一色組加裝一套電子式張力傳感器，用于給冷卻機提供張力反饋信號，以實現(xiàn)發(fā)泡段的張力閉環(huán)控制
﹡圓網印刷機頭：6組，YL-120A，德高斯德克立式圓網印刷單元，網頭固定及刮刀加壓均采用氣動型式，配置殘漿回收裝置和承印輥自清潔裝置
﹡網頭傳動電機：6組，日本松下0.75KW交流伺服電機
﹡網頭傳動減速機：6組，德國高精度行星輪減速機
﹡供漿系統(tǒng)：6組，采用氣動活塞泵，液位自動檢測，自行加漿。6臺氣動活塞泵，6套電子式漿位傳感器，6套氣壓調節(jié)系統(tǒng)
﹡水冷卻裝置：5組，每個機組有2組雙層鋼結構內膽，雙螺旋迷宮水道水冷卻輥，最后一組圓網機組不配冷卻裝置
﹡冷卻輥傳動電機：5組，日本三菱3.5KW交流伺服電機，每個電機帶動單機組2根水冷輥
﹡冷卻輥傳動減速機：5組，國產高精度蝸輪減速機
﹡牽引裝置：1組，配套在最后一色組，氣動橡膠牽引壓輥由3.5KW交流伺服電機驅動，壓輥采用酊氰橡膠包膠輥
﹡電子軸傳動系統(tǒng)：每色組2軸，共12軸，ACS100-YC德高圓網電子軸傳動系統(tǒng)
（3）功能描述
﹡在生產線0-60m/min連續(xù)運行的情況下，對原料紙進行6套色圓網印刷。
﹡由主控PLC（可編程控制計算機）統(tǒng)一控制，通過彩色液晶觸摸屏進行整機操作。
﹡自帶張力檢測裝置。
﹡每個圓網印刷機組網頭采用同步齒型帶傳動，同步齒形帶由獨立的伺服電機通過進口的高精密度行星輪減速機驅動。
﹡圓網張緊、托輥升降及刮刀加壓均采用氣動加壓形式。
﹡每個印刷機組的網頭座采用全新設計的三向手動對花裝置，可方便的僅通過按（旋）鈕就可以使網頭進行縱向、橫向、斜向和網輥距調整，而且刮刀也可進行縱向、刮印角度和刀網距設定。
﹡每個印刷單元機配備有獨立的全自動加漿裝置，探漿、加漿自動完成，漿泵采用高效柱塞泵。同時配有殘漿回收過濾裝置，以減少浪費。操作面板全部采用PVC薄膜按鍵和液晶屏數(shù)字顯示。
﹡自帶冷卻輥傳動電機，冷卻輥輥內水道采用雙螺旋迷宮結構。
﹡采用27mm厚墻板結構，表面采用靜電噴塑處理工藝。
2、立式烘箱
（1）主要技術參數(shù)
﹡烘干方式：雙層雙面熱風噴射式
﹡烘箱溫度控制：常溫～200℃±5℃連續(xù)數(shù)字設定，PID閉環(huán)控制，箱內測溫
﹡風量調節(jié)方式：風機全部采用變頻調速方式
﹡烘箱高度：2m
﹡有效烘干路徑：4.6m
﹡熱交換面積：2×28㎡，每節(jié)有2組翅片式高效熱交換器
（2）主要配置
﹡烘箱：5組，單層立式隧道箱式積木結構，熱風噴射，位于圓網印刷機組上部，最后一組圓網不配套立式烘箱。
﹡循環(huán)風機：5組，7.5KW耐高溫一體化的離心風機
﹡熱交換器： 2組/節(jié)，翅片式高效熱交換器
﹡溫度控制：5臺獨立的PID控制溫度
﹡穿紙機構：手動鏈式穿紙
﹡軸承全部采用耐高溫軸承
（3）功能描述
﹡對經過圓網印刷的原料紙進行烘干作業(yè)。
﹡該機組不帶原料牽引動力，原料紙由圓網印刷機組冷卻輥提供牽引動力。
﹡可實現(xiàn)手動鏈式穿紙。
﹡烘箱溫度檢測和電動比例閥溫度調節(jié)完全自動化控制。
﹡出料狀態(tài)達到表層硬化狀態(tài)。
 
（四）凹版印刷機組（位于第二色組圓網機組之后，走紙從右到左）

1、主要技術參數(shù)
* 色組數(shù)量：3組
* 最高印刷速度：60m/min
* 版長：800～1200mm
* 版徑：φ150mm～φ300mm
* 壓印輥：φ150mm 丁晴橡膠 邵爾（A）80°~85°
* 最大的壓印力：1200kg（全幅負荷）
* 刮刀竄動：±5mm
* 刮刀壓力：10～60kg
* 套準誤差：縱向≤±0.2 mm
                  橫向≤±0.2 mm
* 墻板厚度：75mm
* 色間距：1700mm
2、   主要結構及功能特點
（1）    印刷部
﹡采用獨立電子軸傳動形式 ，可實現(xiàn)快速套準
﹡印版輥采用無軸裝版形式，橫向安裝尺寸可調，保證版輥的初始位統(tǒng)一
﹡壓印單元為定位導輥直壓式，快速離合及停機自鎖
﹡壓印輥為通軸式，可進行快速更換，壓印力兩側可單獨調節(jié)
﹡刮刀裝置為氣動加壓、離合、三方位調整結構，可營造最好的刮刀位置角
﹡刮刀竄動為獨立竄動，變頻調速
﹡墨斗采用不銹鋼，自回流開放式，上下升降手動調整
﹡調整輥為單邊調節(jié)方式
﹡版面吹風機構，防拉絲出現(xiàn)
﹡設置有順序合壓、同時離壓功能
﹡電子軸傳動系統(tǒng)：每色組1軸，共6軸，ACS100-YC德高圓網電子軸傳動系統(tǒng)
（2） 干燥部
﹡ 單色組獨立烘干系統(tǒng)設計
﹡ 智能化的連續(xù)恒溫控制
﹡ 全封閉的烘箱，導熱油加熱方式，熱源可二次回風利用
﹡ 噴嘴為扁口長風嘴
﹡ 多位回風路，由里及表的干燥，不產生水泡現(xiàn)象
﹡ 烘箱機構帶保溫層，保溫層厚度為50mm
﹡整箱內負壓設計，防止熱風外流
﹡ 烘箱內最高溫度：160℃
﹡ 最高溫度控制精度: ±2℃
﹡單組自動恒溫控制，有利各色的印刷
﹡箱內料長：2.2m                          
﹡風速：25m/s
﹡風機功率：4kw/組
（3） 冷卻部
﹡采用水冷輥冷卻，冷水在輥內循環(huán)，強制循環(huán)方式
﹡ 輥身直徑Φ150mm
﹡ 用水量:約2880kg/h
﹡ 輥體放置在滾動支承上、慣性小、轉動靈活
﹡ 水冷輥的包角大，接觸料長，冷卻效果明顯
（4）導料支架
﹡保證圓網機組與凹印機組之間承印物走料順暢。
 
（五）撒粒機組
1、主要技術參數(shù)
﹡工作方式：立式框架結構，毛刷輥篩網撒粒，震動勻整，殘料氣流吸浮回收；
﹡撒布量：0～200 g/m2±10 g；
﹡撒布材料：φ0.1 mm～φ1.0 mm的粉料、珠料或五彩蛭石；
2、主要配置
﹡主體采用型鋼骨架焊接，內外采用靜電噴塑處理工藝
﹡落料機構：落料斗中的毛刷輥轉動使被撒顆粒物旋轉松散，并通過撒粒網落料。
﹡顆粒整平：通過電機帶動菱形震動輥的震動，使承印物表面的顆粒物排布均勻。
﹡殘料回收：通過1臺強力高壓風機，配合三道扁形吸嘴，進行殘料回收和氣流輸送。
3、功能描述
﹡對經過涂布的壁紙進行撒粒作業(yè)。
﹡出料狀態(tài)達到撒粒層均勻，殘料回收干凈狀態(tài)。
 

（六）高溫發(fā)泡烘箱
1、主要技術參數(shù)
﹡烘干方式：單層雙面熱風噴射式
﹡烘箱溫度控制：常溫～280℃±5℃連續(xù)數(shù)字設定，PID閉環(huán)控制，PT100浸入式測溫，電動三通比例閥調節(jié)溫度
﹡風量調節(jié)方式：風機全部采用變頻調速方式
﹡烘箱長度： 10節(jié)x3m/節(jié),總計30m
﹡有效烘干路徑：30 m；
﹡熱交換面積：10×2×28 m2；
﹡烘箱內分三個獨立控制的溫區(qū)，其工作溫度分別為（工藝溫度）：
1）   升溫溫區(qū)：180℃；2）發(fā)泡溫區(qū)：250℃；3）過渡溫區(qū)：130℃；
其中發(fā)泡溫區(qū)橫向溫差≤±2℃。
2、   主要配置
﹡烘箱： 10節(jié)，共30m，熱風噴射單層隧道式獨立方箱組合結構，主體采用型鋼骨架焊接，內外采用靜電噴塑處理工藝，現(xiàn)場對接，外附100mm厚的保溫層，內填保溫棉，材料選用2mm厚冷軋鋼板，整體噴高溫防銹底漆和面漆，使箱體具有良好的保溫和氣密性。箱內設有三個獨立溫區(qū)和獨立的溫度控制系統(tǒng)，共分十節(jié)，每節(jié)都有獨立風道、獨立熱交換系統(tǒng)。
﹡循環(huán)風機：10組，7.5KW耐高溫一體化的離心風機
﹡排潮風機：要求客戶管路鋪設時使用不小于15KW的耐高溫一體化的離心風機
﹡熱交換器：2組/節(jié)，共20組，翅片式高效熱交換器
﹡溫度控制：采用三路PID智能儀表控制，電動比例閥調節(jié)，溫度檢測采用PT100，溫度設定及監(jiān)控采用大屏幕彩色液晶觸摸顯示屏全數(shù)字設定，遠程動態(tài)監(jiān)測，溫度歷史曲線記錄
﹡穿紙機構：電動鏈式穿紙，電機功率750W
﹡軸承全部采用耐高溫軸承
3、   功能描述
﹡在生產線0-60m/min連續(xù)運行的情況下，對經過圓網印刷的原料紙進行高溫發(fā)泡作業(yè)。
﹡該機組為從動機組，受整機電氣控制，不帶原料牽引動力。
﹡10節(jié)烘箱設有三個獨立控制的溫區(qū)，每節(jié)都有獨立風道、獨立熱交換系統(tǒng)和獨立的溫度控制系統(tǒng)。
﹡烘箱溫度檢測和電動比例閥溫度調節(jié)完全自動化控制。
﹡出料狀態(tài)：涂層發(fā)泡均勻，泡形穩(wěn)定，或達到壓花發(fā)泡要求。
 
（七）冷卻機
1、主要技術參數(shù)
﹡冷卻方式：冷凍水冷卻
﹡出料溫度：≤50℃
2、主要配置
﹡機組數(shù)量：1組，位于涂布烘箱之后。
﹡機械結構：4根水冷卻輥冷卻，輥內水道采用雙螺旋迷宮結構。
﹡傳動方式：由同一臺5KW交流伺服電機驅動，彼此間采用同步帶傳遞動力。
3、功能描述
﹡能在0-60m/min的車速下連續(xù)運行中，對經過涂布的壁紙進行水冷卻作業(yè)。
﹡防露控制：PLC整機運轉聯(lián)動，冷量與車速自動適配，電動比例閥流量調節(jié)。
﹡該機組為獨立傳動機組，由驅動電機提供出料牽引動力。
 
(八) 糾偏裝置
1、EPC糾偏裝置，安裝在獨立支架上。
2、為收卷裝置提供糾偏
 
（九）收卷裝置
1、主要技術參數(shù)
﹡卷料最大幅寬：1200mm
﹡卷料最大直徑：Ф1000mm
﹡收卷張力衰減: 0-100%
﹡張力設定范圍：5～60Kg
﹡紙芯規(guī)格：Ф76mm（內徑）×Ф92mm（外徑）
﹡張力控制范圍及精度：線性±0.5Kg
2、主要配置
﹡獨立塔式雙臂雙工位回轉架及機架組合，換卷時接料采用自動裁切接料
﹡雙收卷軸的單獨主動收卷形式，通軸式氣漲軸裝料形式
﹡料卷固定：氣脹軸，2支3″
﹡收卷電機：2臺，15KW，浩正或CDQC,匯川向量控制器
﹡電氣控制： PLC程序控制
﹡張力閉環(huán)控制，具有張力衰減功能, 錐度張力設定
﹡擺動輥張力檢出參與閉環(huán)控制、反饋信號由線性電位器發(fā)出
3、功能描述
﹡在0-60m/min車速下連續(xù)運行中，完成不停機全自動收紙工作，節(jié)約時間，提高效率
﹡該機組為主動機組，自帶電氣控制系統(tǒng)和張力控制系統(tǒng)