本系列漿染聯(lián)合機采用了機電儀一體化技術，單元式組合設計，并為系統(tǒng)地配備了工藝參數(shù)在線檢測及適時控制系統(tǒng)，選用國內(nèi)外名牌廠商的優(yōu)質(zhì)元器件與之配套，保證了該產(chǎn)品的高可靠性。

各組件的技術特性
車頭
●幅寬:2000mm
●織軸卷繞采用獨立的變頻馬達實現(xiàn).可正反向卷繞,以適應雙織軸織機AB軸的要求.
●最大卷繞張力6KN.
●上落軸、織軸加壓、伸縮筘升降、測長輥加壓等動作均采用氣動控制.
●測長輥測長
●可移動式織軸傳動箱,實現(xiàn)拍合和調(diào)幅.
●自動上落軸裝置.
●雙羅拉側面壓紗,最大壓力4.5KN.
●一只獨立的變頻馬達傳動曳引輥及烘房、漿槽.
●干區(qū)張力通過XP1型無級變速器調(diào)節(jié).
●具有落軸不停車功能,爬行速度0.5~1m/min.
烘房
●采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒,工作幅寬1800mm.
●預烘烘筒表面涂覆聚四氯乙烯防粘層.
●采用有齒、無齒鏈輪積極傳動.
●預烘及烘干烘房具有溫度自動控制功能.
●與漿槽合并一排氣罩,風機與熱濕空氣強迫排風.
儲紗架
●采用同步機構活動架整體升降,張力均勻,平穩(wěn).
●具有儲紗將滿,將空自動報警,不足、飽和自動停車功能.
水洗槽
●裝有不銹鋼管將水均勻地噴向紗片,以清洗染色后的紗線表面的浮色及雜物.
●液流口及時排出懸浮物,保證染色質(zhì)量.
漿槽
●工作幅寬:1800mm.
●雙浸四壓式結構,具有側壓功能.
●壓漿力線性控制功能.
●漿液循環(huán)采用獨立馬達驅(qū)動的漿泵.
●漿液液位自動控制功能.
●蒸汽直接加熱,漿液溫度自動控制.濕分絞隨車速變化而變化.
●濕區(qū)張力通過XP1無級變速器或鐵怕砲精細調(diào)節(jié).
●喂入張力通過XP1無級變速器或鐵怕砲精細調(diào)節(jié).
染色烘房
●采用Ф800mm平板封頭不銹鋼烘筒,工作幅寬1800mm.
●采用有齒、無齒鏈輪積極傳動.
●烘燥溫度自動控制.
●風機對熱濕空氣強迫排風.
染槽
●不銹鋼制造,容積為1000L,底部裝有蛇形管.
●槽內(nèi)導輥呈二上三下或三上四下配置.
●大功率泵整體循環(huán),染液流動性好,保證各染槽染液濃度的均勻性.
●采用高精度的定量流量泵自動補充染料,保證染色穩(wěn)定.
●每組染槽后有一組氧化架.
●配有可調(diào)氣動加壓軋車,最大壓力為50KN.
●根據(jù)用戶要求可配直接\間接加熱及溫度顯示功能.
經(jīng)軸架
●四只經(jīng)軸為一組,上下放置.
●經(jīng)軸最大直徑Ф800mm,工作幅寬1800mm.
●經(jīng)紗退繞張力自動控制系統(tǒng).
煮煉槽
●不銹鋼制造,容積為1000L,底部裝有蛇形管.
●槽內(nèi)導輥呈二上三下配置.
●配有可調(diào)式氣動加壓軋車,最大壓力為50KN.
●配有直接和間接加熱管,并有溫度顯示功能.
●染色部分的傳動
●每組軋車及染色烘房均由獨立的馬達傳動,變頻調(diào)速集中控制.
●采用氣缸補償因意外張力造成的繃紗或讓紗.
●每個張力區(qū)的張力根據(jù)品種設定,并自動控制.
電氣控制
全機由高可靠性的可編程控制器進行中央控制,對漿紗及染色的主要工藝參數(shù)進行在線檢測和控制,具有以下功能:
●經(jīng)紗退繞張力自動控制系統(tǒng).
●染色各區(qū)伸長率預置、控制及在線檢測系統(tǒng).
●張力補償、上下限報警、停車系統(tǒng).
●染液溫度顯示、定量補償系統(tǒng).
●儲紗將滿、將空及不足、飽和停車系統(tǒng).
●烘燥、漿液溫度自動控制系統(tǒng).
●壓漿力線性加壓自動控制系統(tǒng).
●回潮率自動控制系統(tǒng).
●伸長率在線檢測及精細調(diào)節(jié)控制系統(tǒng).
●漿液液位自動控制系統(tǒng).
●卷繞張力自動控制系統(tǒng).
●分單元傳動變頻高速系統(tǒng).


主要規(guī)格和技術參數(shù)

項目Item				ASLGA393
幅寬Wdth(mm)				2000
織軸最大卷繞直徑 Max winding diameter of loom beam(mm)				Ф800, Ф1000
最大卷繞張力 Max winding tension(KN)				6
速度 Speed	漿紗部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			0.5~40
	染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)			6~35
壓漿輥壓力 Pressure of sizing roller(KN)				20,40
最大烘燥能力 Max drying capability			漿紗部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	800
			染色部分 Of sizing section(kgH2O/hr)	600
染色軋車壓力 Pressure of dyeing roller(KN)				50
氧化長度 Oxidizing length		1~5染槽Of 1~5 dyeing trough(m)		25
		第6染槽 Of the sixth dyeing trough(m)		35
浸染長度Length of dip-dyeing(m)				5
經(jīng)軸數(shù)量 Number of beam				12