一、采用了新型的抽氣式紡紗器，抽氣式與自排風(fēng)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1 ）有效地改善了紗線質(zhì)量，因?yàn)樽耘棚L(fēng)轉(zhuǎn)杯紡的負(fù)壓不勻，兩端的排風(fēng)狀況總是優(yōu)于中間，且轉(zhuǎn)杯容易積
塵，影響了紗線質(zhì)量的提高。
2 ）排雜效率高，可以處理含雜量達(dá)2%的原料條。
3 ）擴(kuò)展了適紡紗支范圍。
4 ）斷頭率低于自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯紡，低質(zhì)量的原料也可得到應(yīng)用。
5 ）抽氣式可以確保纖維的轉(zhuǎn)移，沒有必要加高分梳輥的轉(zhuǎn)速，從而導(dǎo)致增加能耗。
6 ）降低紡杯軸承負(fù)載15~30%，軸承溫度下降，延長了紡杯軸承的壽命并可進(jìn)一步提高紡杯轉(zhuǎn)速，同時(shí)也
降低轉(zhuǎn)杯的能耗。
7 ）使用同樣的原料，抽氣式紡紗器可比自排風(fēng)紡紗器提高1~2萬的轉(zhuǎn)速而達(dá)到相同的紗線質(zhì)量。
二、 最高轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速達(dá)到9萬轉(zhuǎn)。
1）、它采用了進(jìn)口的高速軸承。這種軸承穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
2）、轉(zhuǎn)杯的高速化為紡紗的高產(chǎn)量提供了保證。
三 、采用了半自動(dòng)接頭技術(shù)。
1）、適應(yīng)轉(zhuǎn)杯高轉(zhuǎn)速條件下的接頭，接頭效率高，無接頭紗疵。
2）、擋車工只需一分鐘接頭“培訓(xùn)”，接頭質(zhì)量可符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的接頭質(zhì)量 ；
3）、接頭強(qiáng)力不低于正常紗的60%，不影響后道工序的生產(chǎn)。
四、 龍帶、主要傳動(dòng)軸承及分梳輥針布都采用進(jìn)口件。