中國(guó)首席聚酯纖維技術(shù)創(chuàng)新與工程承包科研單位——大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司，主要從事化纖工程技術(shù)與裝備研究及推廣應(yīng)用，提供化纖、化纖原料專業(yè)的工廠設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、軟件提供、開車服務(wù)及產(chǎn)品開發(fā)等業(yè)務(wù)。
公司具有化纖、化纖原料工程設(shè)計(jì)甲級(jí)資質(zhì)，化纖石化、紡絲工程咨詢甲級(jí)資質(zhì)，工程總承包資質(zhì)，壓力容器、壓力管道、有機(jī)熱載體爐設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)等多項(xiàng)資格證書。
公司通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，是國(guó)家合成纖維技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)研究機(jī)構(gòu)和裝備制造骨干企業(yè)，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)和國(guó)家紡織科技型企業(yè)、國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃依托單位，國(guó)家一級(jí)檔案管理單位、遼寧省化纖裝備工程技術(shù)研究中心和技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、大連市紡織化纖中小企業(yè)服務(wù)平臺(tái)，編輯出版國(guó)家級(jí)刊物《聚酯工業(yè)》。
公司現(xiàn)有職工245人，其中，中國(guó)工程設(shè)計(jì)大師1人；遼寧省工程設(shè)計(jì)大師1人，具有研究員職稱14人；高級(jí)工程師職稱46人；中級(jí)職稱76人；國(guó)家相關(guān)專業(yè)的執(zhí)業(yè)資格注冊(cè)工程師24人，從事工程研究及技術(shù)開發(fā)的工程技術(shù)人員的數(shù)量占總?cè)藬?shù)的60%以上。
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司的超前思維、不斷創(chuàng)新和完善的工程化能力、使其成為中國(guó)首席聚酯纖維技術(shù)創(chuàng)新與工程承包科研單位而享譽(yù)國(guó)內(nèi)外。
近年重點(diǎn)推廣的成套技術(shù)與裝備如下：
1、聚酯連續(xù)固相聚合與工業(yè)絲成套技術(shù)與裝備
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司，從2004年開始，采用集成創(chuàng)新的高性能聚酯連續(xù)固相聚合新工藝與裝置建設(shè)滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)線，該技術(shù)采用新結(jié)構(gòu)的空氣阻隔閣，解決子結(jié)晶，聚合混合流程中的技術(shù)難題；首次應(yīng)用了攪拌與流化床結(jié)合的結(jié)晶器和二次預(yù)熱工藝技術(shù)，有效防止了切片粘連，提高了設(shè)備效能；設(shè)計(jì)了特殊的攪拌裝置，防止了預(yù)熱塔及固相聚合塔底部的切片搭橋或結(jié)塊形成；設(shè)計(jì)的特殊紡絲組件體及熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)

2、無(wú)紡布成套技術(shù)與設(shè)備
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司，多年來(lái)致力于新型無(wú)防布裝備技術(shù)的研發(fā)和工程化應(yīng)用，可為客戶提供整套國(guó)產(chǎn)化聚酯紡粘針刺非織造布專業(yè)的工程技術(shù)與裝備，實(shí)行工程總承包，先后研制出皮革基布用復(fù)合短纖維生產(chǎn)設(shè)備和后處理部分生產(chǎn)線技術(shù)，可生產(chǎn)橘瓣、海島、皮芯和并列雙組份復(fù)合短纖維等多樣化產(chǎn)品。
2001年，公司在紡粘非織造布技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)采用先進(jìn)的雙螺桿擠壓、管式牽伸、雙排列紡絲、板式擺絲、高速針刺成布等新工藝，研制出單組分多功能紡粘針刺及熱軋非織布新裝備，生產(chǎn)的針刺非織造布和熱軋非織造布，產(chǎn)品可與國(guó)際同行業(yè)媲美。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于城市衛(wèi)生垃圾填埋廠、高速公路、市政工程、水力設(shè)施等眾多領(lǐng)域，為化纖企業(yè)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
3、多功能復(fù)合紡絲成套技術(shù)與裝備
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司，自1996年以來(lái)在復(fù)合紡長(zhǎng)絲技術(shù)與裝備的研發(fā)方面做了大量的工作。尤其近年研制的高效多頭復(fù)合長(zhǎng)絲生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)的紡絲箱結(jié)構(gòu)緊湊，熔體管道的分配合理，熔體停留時(shí)間均勻且短；紡絲組件體采用特殊熱媒傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，提高了傳熱效率，解決了大組件體造成板面溫度不均的技術(shù)難題；側(cè)吹風(fēng)裝置采用雙通道聯(lián)體結(jié)構(gòu)，風(fēng)室中增加了整流裝置，從而增強(qiáng)了冷卻風(fēng)的穩(wěn)定性，保證了絲束冷卻成形的均一性；多頭復(fù)合POY生產(chǎn)線采用平行絲路、多頭復(fù)合FDY生產(chǎn)線采用低張力絲道結(jié)構(gòu)，使絲束間張力均勻恒定，卷繞成形好。通過(guò)上述各關(guān)鍵部位的攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了裝備的集成創(chuàng)新，有效提高了裝備的效率，性能優(yōu)良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，總體技術(shù)水平屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，達(dá)到了

4、高效多頭聚酯熔體直紡成套技術(shù)與裝備
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司自2000年進(jìn)入聚酯熔體直紡領(lǐng)域以來(lái)，始終堅(jiān)持高效多頭紡絲的研發(fā)理念，陸續(xù)推出了16頭紡、20頭紡、24頭紡等高效紡絲技術(shù)，使單位產(chǎn)量大幅度提高，單位產(chǎn)品能耗顯著降低，在生產(chǎn)細(xì)旦絲方面，發(fā)揮了顯著的高效，低耗作用。
“多頭紡”技術(shù)是我公司近六年來(lái)重點(diǎn)開發(fā)的新型高效紡絲技術(shù)，主要應(yīng)用于紡制75D以下的細(xì)旦長(zhǎng)絲，紡絲機(jī)采用單板單束絲技術(shù)，卷繞機(jī)采用進(jìn)口的雙胞胎卷繞頭、相繼開發(fā)出20頭、24頭紡絲技術(shù)。近年隨著30D以下細(xì)旦絲的開發(fā)應(yīng)用，又相繼開發(fā)出26頭、32頭紡絲技術(shù)，有效地將紡絲機(jī)單部位的產(chǎn)量提高了近一倍，同產(chǎn)量設(shè)備投資可節(jié)約近1/3，同時(shí)明顯降低了單位產(chǎn)量的能耗與占地面積，經(jīng)濟(jì)效益顯著，已在國(guó)內(nèi)大面積推廣。

2007-2010年工程項(xiàng)目業(yè)績(jī)表

紡粘非織造布（單組份、雙組份多功能針刺、水刺、熱軋、熔噴）成套技術(shù)與設(shè)備

滌綸工業(yè)絲固相聚合與紡絲成套技術(shù)與設(shè)備

滌綸工業(yè)線固相聚合與紡絲成套技術(shù)與設(shè)備

錦綸6聚合與紡絲成套技術(shù)與設(shè)備