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防治技術(shù)政策

1、總則 1.1 為防治印染廢水對環(huán)境的污染，引導(dǎo)和規(guī)范印染行業(yè)水污染防治，根據(jù)《中華人民共和國水污染防治法》、《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》、紡織行業(yè)總體規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，按照分類指導(dǎo)的原則，制定本技術(shù)政策。 1.2 本技術(shù)政策適用于以天然纖維（如棉、毛、絲、麻等）、化學(xué)纖維（如滌綸、錦綸、腈綸、膠粘等）以及天然纖維和化學(xué)纖維按不同比例混紡為原料的各類紡織品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的印染廢水。 1.3 印染工藝指在生產(chǎn)過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進(jìn)行物理和化學(xué)處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統(tǒng)稱為印染工藝。 1.4 鼓勵印染企業(yè)采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，嚴(yán)格控制其生產(chǎn)過程中的用水量、排水量和產(chǎn)污量。積極推行ISO14000（環(huán)境管理）系列標(biāo)準(zhǔn)，采用現(xiàn)代管理方法，提高環(huán)境管理水平。 1.5 鼓勵印染廢水治理的技術(shù)進(jìn)步，印染企業(yè)應(yīng)積極采用先進(jìn)工藝和成熟的廢水治理技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。 2、清潔生產(chǎn)工藝 2.1 節(jié)約用水工藝 2.1.1 轉(zhuǎn)移印花（適宜滌綸織物的無水印花工藝）； 2.1.2 涂料印花（適宜棉、化纖及其混紡織物的印花與染色）； 2.1.3 棉布前處理冷軋堆工藝（適宜棉及其混紡織物的少污染工藝）

； 2.2 減少污染物排放工藝 2.2.1 纖維素酶法水洗牛仔織物（適宜棉織物的少污染工藝）； 2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（適宜棉織物的少污染工藝）； 2.2.3 淀粉酶法退漿（適宜棉織物的少污染工藝）； 2.3 回收、回用工藝 2.3.1 超濾法回收染料（適宜棉織物染色使用的還原性染料等）； 2.3.2 絲光淡堿回收（適宜棉織物的資源回收及少污染工藝）； 2.3.3 洗毛廢水中提取羊毛脂（適宜毛織物的資源回收及少污染工藝）； 2.3.4 滌綸仿真絲綢印染工藝堿減量工段廢堿液回用（適宜滌綸織物的生產(chǎn)資源回收及少污染工藝）； 2.4 禁用染化料的替代技術(shù) 2.4.1 逐步淘汰和禁用織物染色后在還原劑作用下，產(chǎn)生22類對人體有害芳香胺的118種偶氮型染料。 2.4.2 嚴(yán)格限制內(nèi)衣類織物上甲醛和五氯酚的含量，保障人體健康。 2.4.3 提倡采用易降解的漿料，限制或不用聚乙烯醇等難降解漿料。 3、廢水治理及污染防治 3.1 印染廢水應(yīng)根據(jù)棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和水質(zhì)特點(diǎn)

，采用不同的治理技術(shù)路線，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 3.2 取締和淘汰技術(shù)設(shè)備落后、污染嚴(yán)重及無法實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的小型印染企業(yè)。 3.3 印染廢水治理工程的經(jīng)濟(jì)規(guī)模為廢水處理量Q≥1000噸/日。 鼓勵印染企業(yè)集中地區(qū)實行專業(yè)化集中治理。在有正常運(yùn)行的城鎮(zhèn)污水處理廠的地區(qū)，印染企業(yè)廢水可經(jīng)適度預(yù)處理，符合城鎮(zhèn)污水處理入廠水質(zhì)要求后，排入城鎮(zhèn)污水處理廠統(tǒng)一處理，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 印染企業(yè)集中地區(qū)宜采用水、電、汽集中供應(yīng)形式。 3.4 印染廢水治理宜采用生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結(jié)合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放治理流程。 3.5 棉機(jī)織、毛粗紡、化纖仿真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學(xué)投藥（混凝沉淀、混凝氣?。?、光化學(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。 3.6 棉紡針織、毛精紡、絨線、真絲綢等印染產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的廢水，宜采用常規(guī)活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學(xué)投藥（混凝沉淀、混凝氣?。⒐饣瘜W(xué)氧化法或生物炭法等物化處理方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。也可根據(jù)實際情況選擇3.5所列的治理技術(shù)路線。 3.7 洗毛回收羊毛脂后廢水，宜采用予處理、厭氧生物處理法、好氧生物處理法和化學(xué)投藥法相結(jié)合的治理技術(shù)路線?；蛟趨捬跎锾幚砗?，與其它濃度較低的廢水混合后再進(jìn)行好氧生物處理和化學(xué)投藥處理

相結(jié)合的治理技術(shù)路線。 3.8 麻紡脫膠宜采用生物酶脫膠方法，麻紡脫膠廢水宜采用厭氧生物處理法、好氧生物處理法和物理化學(xué)方法相結(jié)合的治理技術(shù)路線。 3.9 生物處理或化學(xué)處理過程中產(chǎn)生的剩余活性污泥或化學(xué)污泥，需經(jīng)濃縮、脫水（如機(jī)械脫水、自然干化等），并進(jìn)行最終處置。最終處置宜采用焚燒或填埋。 3.10 印染產(chǎn)品生產(chǎn)和廢水治理的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采取有效的噪聲防治措施，并符合有關(guān)噪聲控制要求。在環(huán)境衛(wèi)生條件有特殊要求地區(qū)，還應(yīng)采取防治惡臭污染的措施。 3.11 印染廢水治理流程的選擇應(yīng)穩(wěn)定達(dá)到國家或地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、鼓勵的生產(chǎn)工藝和技術(shù) 4.1 鼓勵印染企業(yè)開發(fā)應(yīng)用生物酶處理技術(shù)；激光噴蠟、噴墨制網(wǎng)、無制版印花技術(shù)；數(shù)碼印花技術(shù)；高效前處理機(jī)、智能化小浴比和封閉式染色等低污染生產(chǎn)工藝和設(shè)備。 4.2 鼓勵中西部地區(qū)和少數(shù)民族地區(qū)發(fā)展具有民族特色的紡織品生產(chǎn)，但須滿足相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)要求。 4.3 鼓勵生產(chǎn)過程中采用低水位逆流水洗技術(shù)和設(shè)備。 4.4 水資源短缺地區(qū)，可在生產(chǎn)工藝過程或部分生產(chǎn)單元，選用吸附、過濾或化學(xué)治理等深度處理技術(shù)，提高廢水再利用率，實現(xiàn)廢水資源化。