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印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2008年12月11日

印染廢水水質(zhì)特征及處理技術(shù)綜述

 [摘 要] 根據(jù)印染廢水的來(lái)源不同,分別介紹了水質(zhì)特點(diǎn)及排放規(guī)律,重點(diǎn)對(duì)印染廢水的處理方法進(jìn)行了歸納和總結(jié)。并建議解決印染廢水污染問(wèn)題應(yīng)堅(jiān)持改革工藝,從源頭減少污染物排放和積極治理所排放污水、實(shí)現(xiàn)污水回用相結(jié)合的方針。

 ?[正 文]

 ?0 引言???

 ?印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),全國(guó)印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,其COD濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L,從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右,甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對(duì)這類(lèi)印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。?

 ?1 印染廢水來(lái)源、水質(zhì)、水量?

 ?1.1 來(lái)源

 ?印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。?

1.2 水質(zhì)及水量

 ?印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種

類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達(dá)11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是:?

(1)退漿廢水:水量較小,但污染物濃度高,其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性,pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水,其 COD、BOD值都很高,可生化性較好;上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水,C OD高而B(niǎo)OD低,廢水可生化性較差。?

(2)煮煉廢水:水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色。?

(3)漂白廢水:水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。?

(4)絲光廢水:含堿量高,NaOH含量在3%~5%,多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD、COD 、SS均較高。?


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