建立嚴格的管理制度:
(1)為及時制止連續(xù)性疵布,要求織布擋車工生產(chǎn)中嚴格按操作法巡回檢查布面質(zhì)量;車間運轉(zhuǎn)質(zhì)檢員每2h對布面質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和維修;白班質(zhì)檢員上午、下午各檢查一 次;廠質(zhì)檢部不定時抽查。
(2)由于細號高密織物在多臂織機上為反織,經(jīng)向疵點不易查出,每上機織造 1m后撕下布頭到驗布機檢驗;上機后第一軸落布長度由原 6聯(lián) 匹改為 3聯(lián)匹。
(3)整理工序做好向噴織工序反饋經(jīng)向疵點的工作,以便及時修復,防止產(chǎn)生連續(xù)性疵點。
經(jīng)向疵點常為不可修復疵點,直接形成降等布.對企業(yè)經(jīng)濟效益危害極大。我公司實行全員全過程控制,層層把關,責任到人,獎罰分明,有效地控制了該類疵點的產(chǎn)生。棉布下機一等品率由10%提高到45%,棉布入庫一等品率由98%提高到 99.8%,減少了公司的經(jīng)濟損失。