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進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，隨著天然皮資源的匱乏以及合成皮革技術(shù)的飛速發(fā)展，使得更多的非織造布產(chǎn)品得到很好的應(yīng)用，尤其是以針刺皮革基布為代表的中厚型產(chǎn)品，因其固有的仿真皮結(jié)構(gòu)，被更多皮革生產(chǎn)廠家和客戶認(rèn)可。目前僅國(guó)內(nèi)每年就需要針刺皮革基布2.4億米，其中有部分高檔產(chǎn)品還需要進(jìn)口。

作為合成皮革的中高檔產(chǎn)品，如中、高剝離產(chǎn)品，大多數(shù)采用滌錦纖維混紡、超纖制作或者是對(duì)針刺皮革基布進(jìn)行一定后處理。由于發(fā)明了復(fù)合紡絲技術(shù)，可制得纖度達(dá)0.1--0.01D的定島超細(xì)纖維基布的底基后，結(jié)合先進(jìn)的PU涂層技術(shù)，才使得合成皮革具有了真皮的優(yōu)良品質(zhì)，即手感、強(qiáng)度、彈性、透濕、耐磨性、耐老化性等已達(dá)到或超過(guò)天然皮革水平，尤其是超細(xì)的非織造布，不僅成本低廉，而且它透氣透濕、均勻性、染色性、易加工性都甚至超過(guò)了天然皮革，達(dá)到以假亂真的程度。

使用這一技術(shù)開(kāi)發(fā)的超真皮革是20世紀(jì)的新產(chǎn)品，進(jìn)入二十一世紀(jì)初，發(fā)達(dá)國(guó)家超真皮革發(fā)展很快，其中高檔合成革所用基材絕大部分已采用復(fù)合超細(xì)纖維生產(chǎn)的針刺皮革基布。

1高檔針刺皮革基布的市場(chǎng)前景

中、高針刺皮革基布是近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新產(chǎn)品，一般主要用于制鞋、球革、箱包、服裝、皮帶手套、車(chē)船座椅面料等。尤其以中高檔的旅游鞋用量較大，稍高檔的用于生產(chǎn)汽內(nèi)飾和服裝面料，其中海島纖維生產(chǎn)的超細(xì)纖維皮革基布以其獨(dú)特的仿真性能正在應(yīng)用并迅速發(fā)展著，相信這將有助于我國(guó)高檔皮革產(chǎn)品技術(shù)的成熟。隨著山東同大、煙臺(tái)萬(wàn)華、山東金峰、常熟合成革廠等超纖線的工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)，一些實(shí)力較強(qiáng)的民營(yíng)企業(yè)也看到超纖市場(chǎng)的廣闊前景，如上海華峰、溫州黃河、廈門(mén)泓信、浙江梅盛、無(wú)錫雙象、晉江隆上等公司都花巨資引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)海島纖維及超纖基布和超纖皮革，進(jìn)行一條龍式工業(yè)化作業(yè)。

2高檔針刺皮革基布的質(zhì)量要求

2.1高剝離針刺皮革基布

中、高剝離針刺皮革基布一般以錦綸纖維為主配一定比例的滌綸。由于錦綸纖維初始模數(shù)低，剛性小，耐磨損能力強(qiáng)，布面風(fēng)格柔軟，而且產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度高，剝離強(qiáng)度大的特點(diǎn)，是高剝離針刺皮革基布的首選原料。但是由于錦綸纖維價(jià)格昂貴，相對(duì)來(lái)說(shuō)產(chǎn)品生產(chǎn)成本也很高，因此才有人對(duì)他進(jìn)行技術(shù)革新以期尋找替代它的產(chǎn)品，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。高剝離一般以5050為主，220規(guī)格0.9mm厚的產(chǎn)品要求撕裂強(qiáng)度要求達(dá)到100N，剝離強(qiáng)度150N，斷裂強(qiáng)度達(dá)到550N。

2.2磨沙革基布

針刺皮革基布進(jìn)行濕法浸漬涂層后，再經(jīng)過(guò)磨砂線進(jìn)行磨砂處理所得到的產(chǎn)品就是磨砂革，一般仿牛皮的稱作牛巴革，仿羊皮的稱作羊巴革，用于商標(biāo)的稱作商標(biāo)革，用于服裝革的人造麂皮。這種產(chǎn)品經(jīng)過(guò)磨砂后真皮感強(qiáng)，售價(jià)較高，市場(chǎng)也好，一般用于生產(chǎn)商標(biāo)革、服裝和女鞋女靴革等。磨沙革尤其是牛巴革和人造麂皮對(duì)品質(zhì)要求很?chē)?yán)格，要求有較好的針刺濕法磨皮技術(shù)才可以順利生產(chǎn)。