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4.2熱軋燙平線

自動對邊退卷機(jī)→雙圓網(wǎng)定型機(jī)→金屬去除器→-熱軋燙平機(jī)→儲布器→成卷機(jī)。

4.3減量處浸漬理線

退卷機(jī)→儲布機(jī)→含浸槽（PVA）→-烘干機(jī)→預(yù)含浸機(jī)（浸漬PU）→凝固槽→水洗槽→-烘干機(jī)→減量槽（NaOH）→水洗槽→烘干機(jī)→卷繞機(jī)

5后處理

對于中高檔皮革基布，有一部份特殊用途的需要后處理，處理的關(guān)鍵是加入另類基團(tuán)使產(chǎn)品性能進(jìn)一步的到改善，從而滿足客戶的需求。

5.1浸漬處理

一般是給皮革基布加入另類物質(zhì)使其擁有特殊性能，取長補短達(dá)到人們的特殊需求。有引入聚乙烯醇系列的、也有引進(jìn)丙烯酸膠乳系列的，還有更為先進(jìn)采用水性PU樹酯系列的。作為定島超細(xì)纖維采用的是先予含浸PVA，然后再去浸漬PU樹酯，最后進(jìn)行減量處理和磨皮染色，這樣出來的革面柔軟細(xì)膩真皮感強。無論采用那種系列，目的都是改善產(chǎn)品的物理性能，更好的適應(yīng)皮革不同品質(zhì)的需求。

5.2高密處理

高密度處理實際是在混紡纖維中混合了一定比例的高收縮纖維，然后經(jīng)過收縮和浸漬處理使產(chǎn)品密度倍增，一般達(dá)要達(dá)到0.3g/cm3以上，達(dá)到此種密度的半成品可以經(jīng)過剖層和磨砂處理生產(chǎn)仿超纖基布，經(jīng)過這種處理的產(chǎn)品成本接近超纖皮的一半，性能可以接近超纖風(fēng)格，是降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益的有效手段，也是產(chǎn)品開發(fā)的方向,近來市場比較火爆。

近年來也有把分裂型纖維經(jīng)過針刺或水刺進(jìn)行開纖處理達(dá)到高密度仿超纖的，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仿超細(xì)效果很好，成本低，也被很多廠家采用。

5.3減量處理

減量處理實際是針對海島超細(xì)纖維而言的，一般定島和不定島超細(xì)纖維都要經(jīng)過減量處理。不定島工藝比較成熟，需要甲苯對苯乙烯等進(jìn)行抽取減量，此種工藝比較成熟，成本也低，但是存在環(huán)境污染問題。目前比較看好的是定島纖維的堿減量處理工藝，由7-10%的燒堿溶液在80-90℃左右溫度下對堿性滌綸進(jìn)行溶解減量達(dá)到超細(xì)效果，這種工藝雖然不是很成熟但是被多家企業(yè)看好，它生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)好（如人造麂皮），還沒有環(huán)境污染，是被逐漸推廣應(yīng)用的新技術(shù),應(yīng)該有著非常良好的市場發(fā)展前景和想象空間。

6開發(fā)高檔基布必要性

普通皮革基布在國內(nèi)已經(jīng)處于飽和狀態(tài)甚至供大于求，已經(jīng)顯現(xiàn)的是產(chǎn)品無序的價格競爭。有實力的廠家因此轉(zhuǎn)產(chǎn)賣掉設(shè)備，進(jìn)行資源優(yōu)化，生產(chǎn)高利潤產(chǎn)品；小型的廠家進(jìn)行保本經(jīng)營，維持現(xiàn)狀，期望市場好轉(zhuǎn)；有技術(shù)實力的對產(chǎn)品優(yōu)化提高產(chǎn)品附加值;有市場基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)而生產(chǎn)汽車內(nèi)飾或過濾材料。因此開發(fā)高檔基布暨海島型超細(xì)皮革基布，提高產(chǎn)品附加值顯得十分必要。

相信隨著我國皮革后整理技術(shù)的提高，對于高檔針刺皮革基布產(chǎn)品的開發(fā)必然起到積極推動作用。面對激烈的市場競爭，各針刺生產(chǎn)企業(yè)要針對本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢、設(shè)備優(yōu)勢、資源優(yōu)勢和地域優(yōu)勢等各種優(yōu)勢，揚長避短，適時開發(fā)適合市場需要的新產(chǎn)品，提質(zhì)降耗，增加企業(yè)設(shè)備開臺率和利潤率，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。