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近年來加強對予針刺纖網(wǎng)的研究工作，發(fā)現(xiàn)在蓬松棉網(wǎng)與第一排刺針距離大小對產(chǎn)品指標(biāo)有至關(guān)重要的影響。因為從理論上講沒有經(jīng)過加固的棉網(wǎng)最怕牽伸，牽伸后品質(zhì)即發(fā)生變化。

所以最好使棉網(wǎng)在沒有任何牽伸的情況下進(jìn)行針刺，這樣一來即不破壞產(chǎn)品均勻度又不影響物性指標(biāo)。但是用傳統(tǒng)設(shè)備達(dá)到這一要求有一定難度，因為喂入羅拉與第一針刺區(qū)距離很難達(dá)到最小，在機械加工上也有一定難度。

不過，在窄幅（2.5米）針刺設(shè)備上經(jīng)過設(shè)備改造已經(jīng)能夠在結(jié)構(gòu)上去掉喂入輥。這樣的調(diào)整使喂入棉網(wǎng)與第一針刺區(qū)距離不超過5毫米，從而使產(chǎn)品品質(zhì)大為提高。這種技術(shù)已經(jīng)得到正常應(yīng)用且工業(yè)化生產(chǎn)，相信這一技術(shù)在不久的將來會有所推廣。

另外，由于預(yù)針刺出來的產(chǎn)品還比較蓬松，不能有牽伸，所以大多數(shù)廠家新上的設(shè)備都采用把針刺機掂高，使預(yù)針刺出來的產(chǎn)品與主針刺喂輥在同一水平面上，從而減少了惡性牽伸，也就提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

針刺產(chǎn)品最重要的還是刺針的選擇和使用，刺針是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的關(guān)鍵，一般進(jìn)口刺針無論在使用壽命還是布面效果上都優(yōu)于國產(chǎn)，進(jìn)口線選擇德國格羅茨和美國福斯特刺針的較多。國產(chǎn)針質(zhì)量和技術(shù)近年來有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，尤其是青島錦鉆生產(chǎn)的刺針可以說達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先地位，接近國際先進(jìn)水平，絕大部分可以替代進(jìn)口，所以應(yīng)用量也很大。但是無論是進(jìn)口和國產(chǎn)刺針都存在刺針逐漸磨損問題，尤其是連續(xù)應(yīng)用4-5個月后鉤齒磨禿和針尖分叉的問題比較嚴(yán)重（有三角叉，雙叉等多種形式），需要引起生產(chǎn)廠家高度民主重視，否則會對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生致命影響。

6、熱軋機的選擇

對于針刺皮革基布的后處理一般要求采用圓網(wǎng)定型熱處理然后再用三輥熱燙效果比較好，使針刺出來的內(nèi)應(yīng)力得到有效消散，因而產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，密度也有所加大。但是在溫度及速度選擇上就要注意，纖維質(zhì)量好可以高溫，質(zhì)量差則需要低溫，這樣一來才能確保產(chǎn)品撕裂指標(biāo)的穩(wěn)定。

由于特殊產(chǎn)品的需要，三個輥最好單獨控溫，以利于不同產(chǎn)品的工藝調(diào)整需要，輥子最好合金鋼煅打比較理想，熱變型小，受熱均勻。

四、生產(chǎn)工藝流程

1、針刺線：

稱重開包機（2臺）→予開棉機（2臺）→金屬探測→多倉混棉機→精開棉機（2臺）→氣壓給棉機（2臺）→自調(diào)勻整-→雜亂梳理機（2臺）→交叉鋪網(wǎng)機（2臺）→-喂入機→新型予針刺機→金屬去除器→主1針刺機（開邊機）→主2針刺機→主3針刺機→主4針刺機→主5針刺機→主6針刺機→主7針刺機→主8針刺機→雙刺予修面針刺機→雙刺修面針刺機→金屬去除器→儲布器→成卷機。

2、熱軋燙平線

自動對邊退卷機→雙圓網(wǎng)定型機→金屬去除器→-熱軋燙平機→儲布器→成卷機。

四、后處理

對于中高檔皮革基布，有一部份特殊用途的需要后處理，處理的關(guān)鍵是加入另類基團(tuán)使產(chǎn)品性能進(jìn)一步的到改善，從而滿足客戶的需求。

1、浸漬處理。

一般是給皮革基布加入另類物質(zhì)使其擁有特殊性能，取長補短達(dá)到人們的特殊需求。有引入聚乙烯醇系列的、也有引進(jìn)丙烯酸膠乳系列的，還有更為先進(jìn)采用水性PU樹酯系列的。無論采用那種系列，目的都是改善產(chǎn)品的物理性能，更好的適應(yīng)皮革不同品質(zhì)的需求。

2、高密處理。

高密度處理實際是在混紡纖維中混合了一定比例的高收縮纖維，然后經(jīng)過收縮和浸漬處理使產(chǎn)品密度倍增，一般達(dá)要達(dá)到3.0g/cm3以上，達(dá)到此種密度的半成品可以經(jīng)過剖層和磨砂處理生產(chǎn)仿超纖基布，經(jīng)過這種處理的產(chǎn)品成本是超纖皮的一半，性能可以接近超纖風(fēng)格，是降低成本提高經(jīng)濟效益的有效手段，也是產(chǎn)品開發(fā)的方向。

近年來也有把分裂型纖維經(jīng)過針刺或水刺進(jìn)行開纖處理達(dá)到高密度紡超纖的，這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品仿超細(xì)效果很好，成本低，被很多廠家采用。

3、減量處理。

減量處理實際是針對超細(xì)纖維而言的，一般定島和不定島超細(xì)纖維都要經(jīng)過減量處理。不定島工藝比較成熟，需要甲苯對苯乙烯等進(jìn)行抽取減量，此種工藝比較成熟，成本也低，但是存在環(huán)境污染問題。目前比較看好的是定島纖維的堿減量處理工藝，由燒堿溶液對堿性滌綸進(jìn)行溶解減量達(dá)到超細(xì)效果，這種工藝雖然不是很成熟但是被多家企業(yè)看好，它生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)好（如人造麂皮），還沒有環(huán)境污染，是被逐漸推廣應(yīng)用的新技術(shù)。