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紡粘

通過對國外成熟先進的紡粘技術(shù)分析，紡粘設(shè)備應(yīng)向高品質(zhì)、高效率、細旦化、差別化、雙組分化和多功能化發(fā)展，同時還須提高設(shè)備結(jié)構(gòu)的靈活性及可升降功能。

（1）高效、高質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)

RieterPerfojet公司的PERFObondTM紡粘非織造布生產(chǎn)線可在低能耗、靈活工藝配置下生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，單絲直徑10～40ìm，MD/CD接近1。在PET紡絲成網(wǎng)中，紡絲速度達5000～6000m/min，每24h斷絲最多不得超過1次。在高品質(zhì)、低能耗條件下，提高生產(chǎn)效率是人們關(guān)注的重要方面。如OerlikonNeumag公司的AST型生產(chǎn)線在紡制PET產(chǎn)品時，最多可提供3組箱體，拉伸速度8000m/min，生產(chǎn)線速度600m/min，噴絲板孔密度8000孔/m。而它提供給意大利Albis公司的紡粘非織造布生產(chǎn)線是世界上幅寬最大的紡粘生產(chǎn)線，達7m。表5是幾種具有代表性的紡粘設(shè)備的性能。

（2）復(fù)合技術(shù)

復(fù)合技術(shù)包括原料的復(fù)合與工藝之間的復(fù)合。從目前國內(nèi)外開始興起的紡粘技術(shù)以及市場需求的變化來看，紡粘生產(chǎn)將進入雙組分或多組分、多功能、超細紡粘非織造布階段。目前流行的雙組分纖維有5大類，包括：皮芯型、并列型、海島型、桔瓣型和混纖型。

自20世紀80年代以來，雙組分紡粘非織造技術(shù)受到人們的關(guān)注。目前，雙組分產(chǎn)品約占紡粘非織造布產(chǎn)品的12%～15%，預(yù)計未來會以每年15%～20%的速度遞增。據(jù)日本ChissoPolypro纖維有限公司報道，目前全球雙組分纖維的年產(chǎn)量大約為23.6萬t，其中8萬t在日本生產(chǎn)，4萬t在美國生產(chǎn)，3.5萬t在歐洲生產(chǎn)，整個亞洲的產(chǎn)量大約占據(jù)了全球總產(chǎn)量的2/3。

美國Hills（希爾）公司在開發(fā)雙組分紡粘非織造技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗，并完成了30多條雙組分紡粘非織造布生產(chǎn)裝置工程的建設(shè)。近來，Hills公司已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的海島型紡粘雙組分生產(chǎn)線，單絲直徑可達2ìm。而雙組分Reicofil紡粘生產(chǎn)線可滿足開發(fā)薄型及超薄型產(chǎn)品的需要。

在工藝之間的復(fù)合方面，Reifenhauser公司復(fù)合紡熔非織造布設(shè)備的多箱體復(fù)合產(chǎn)品可達7層；意大利Fare（法瑞）公司的多箱體復(fù)合產(chǎn)品可做到6層；美國AlexJemas&Associate公司可提供3組箱體、加工3種聚合物的生產(chǎn)線，加工速度可達300m/min；意大利Meccaniche–Moderne公司的4箱體復(fù)合紡熔非織造設(shè)備幅寬1～4m，產(chǎn)量達150～1000kg/h，配置4組擠壓機，可同時紡制4種不同的聚合物。