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另外為了驗證該裝置生產(chǎn)的緊密紗線的實(shí)用效果，我們在Zex-e噴氣織機(jī)上試織過JC／T60／4060s×60S173×(59+59)117cm緞條，其結(jié)果如下表：(注：緯紗為JC／T60／4060S環(huán))

從上表可以看出，經(jīng)紗采用緊密紡紗可以減少整經(jīng)斷頭，節(jié)約漿料，提高織造效率15％左右，而且布面條紋清晰、風(fēng)格飽滿。

目前我廠J11．7和J9．7緊密紡紗在色織行業(yè)應(yīng)用廣泛，織成的布布面光潔，手感如綢，高雅精致，柔軟透氣，沒有色檔，深得客戶的青睞，贏得了固定的客戶。

4安裝HFJ緊密紡裝置的經(jīng)濟(jì)分析

武漢江南集團(tuán)在緊密紡機(jī)臺上先后生產(chǎn)過C14．5、JC`11．7、JC9．7、JC／T60／409．7tex等幾個品種，現(xiàn)以JC11.7tex品種為例進(jìn)行單錠緊密紡日常運(yùn)行成本的分析，包括電費(fèi)和機(jī)物料損耗(細(xì)紗機(jī)為480錠)。

4．1吸風(fēng)電機(jī)折合單錠耗電成本

每錠耗電約0．0096Kw.h，當(dāng)?shù)仉娰M(fèi)為0．6l元／kW．h，年運(yùn)行360天，每天24h。單錠每年耗電成本：0.0096×0．61×24×360=50．6元。

4．2機(jī)物料消耗(包括網(wǎng)絡(luò)圈、皮輥、吸管、齒輪、張力架等)

一臺設(shè)備每月大約消耗1500元，單錠每年耗用成本：1500×12÷480=37．5元每錠緊密紡年運(yùn)行成本合計為50．6+37．5=88．1元。緊密紡和環(huán)錠紡紗售價有一定的價差，根據(jù)我們企業(yè)的實(shí)際狀況，生產(chǎn)JC11.7約1年半時問就可以收回投資成本。

5緊密紡紗過程中應(yīng)注意幾個問題

5．1生產(chǎn)環(huán)境和配棉的控制

緊密紡紗對溫濕度和含塵濃度要求比較高。若濕度過高，含塵量大，加上配棉等級低，短絨棉蠟多，易出現(xiàn)堵網(wǎng)格圈和纏網(wǎng)格圈的情況。堵網(wǎng)格圈加上網(wǎng)邊附花易造成小棉結(jié)；纏網(wǎng)格圈若處理不及時不僅會纏前羅拉造成條干紗，而且還會影響網(wǎng)格圈的使用壽命。因此，要盡可能控制好溫濕度，相對濕度始終保持在50—58％左右。配棉偏嚴(yán)控制，為緊密紡紗提供良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件。

5。2加強(qiáng)三基管理

設(shè)備是基礎(chǔ)。除做好原有牽伸卷繞部位的工作外，更應(yīng)加強(qiáng)對緊密紡紗裝置的安裝及維護(hù)工作。安裝要注意過橋齒輪與前羅拉、小羅拉的平行度和咬合程度。每次揩車安裝異形管后要檢查小羅拉與過橋齒輪的咬合狀態(tài)才能開車。須條在集聚槽內(nèi)被集聚收攏，所以橫動安裝要到位，嚴(yán)格控制在3mm以內(nèi)，每個喇叭口的位置的逢中偏左，以便須條在聚集區(qū)域中排列緊密。否則須條片偏離集聚槽口越多，在集聚區(qū)域中抖動嚴(yán)重，成紗條干越差。操作上勤巡回，及時處理斷頭，接頭前途檢查前羅拉纏花情況，做好紗疵把關(guān)工作，牽伸部分清潔最好用纖子手絞。用電絞釬易傷網(wǎng)格圈，且飛花易落到網(wǎng)格圈上形成紗疵。巡回中還要注意發(fā)現(xiàn)集聚槽口處的積花、紗條跑出張力架或損壞的情況。并及時處理，總之，三基管理到位，緊密紗線的質(zhì)量優(yōu)勢會越明顯，否則就無法提供均勻一致的紗線

5.3合理掌握維護(hù)保養(yǎng)周期

因集聚負(fù)壓的存在，網(wǎng)格圈表面和網(wǎng)格問易附著灰塵、短絨和棉蠟，視配棉情況和紡紗條件，十天左右潔網(wǎng)格圈一次，最好用高壓氣槍清潔積花。表面棉蠟、油污多時可用中性肥皂水溶液清洗，可減少網(wǎng)格圈變形，延長使用壽命。輸出皮輥每月清洗一次，前皮輥約3個月磨礪一次。

5.4合理確定產(chǎn)品定位

緊密紡紗利用負(fù)壓的作用，盡可能使松散的纖維集聚在一條直線上，纖維根數(shù)越多，集聚效果不理想；支數(shù)太高，受鋼領(lǐng)鋼絲圈制約斷頭偏高，因此緊密紡紗支數(shù)宜控制在30S-150S以內(nèi)，以充分發(fā)揮緊密紡紗技術(shù)特點(diǎn)，來改變紗線內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值。同時也可利用緊密紡紗強(qiáng)力高的紡紗特性，適當(dāng)降低配棉等級、減少精梳落棉，來達(dá)到降低生產(chǎn)成本、增加利潤的目的。