1.重要的原則性的項目
⑴根據(jù)型芯、型腔明細表，有無遺漏設計的部分。
⑵金型取數(shù)是否合適。
⑶分型面的設置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？
⑷型腔可否完全填充？
⑸制作費用是否在預算范圍內？
⑹成形品生產成本是否在預算范圍內？
⑺金型納期可否完成？
⑻為保證納期，是否采取了合理的措施？
⑼成形品型腔可否順利脫出？
⑽成形品型芯可否順利脫出？
⑾澆口、流道的配置有無不當？
⑿冷卻水道有無干涉處？
⒀支撐柱、頂桿、定出導向柱有無干涉？
⒁成形收縮率計算是否正確？
⒂鑲件分割方式是否正確？
⒃兩側相互配合的部件設計是否正確？
⒄成形機取付仕樣是否滿足要求？
⒅其他特殊要求是否滿足？
2.金型構造方面的檢討
⑴目前的設計正確與否，有無可以改進之處？
⑵樹脂流動的預想是否正確？
⑶型芯、型腔離型對策正確與否？
⑷滑塊與滑動型芯的設計是否正確？
⑸配合處公差是否正確？
⑹排氣道是否合適？
⑺配合間隙是否合適？
⑻裝配時是否困難？
⑼拆卸是否方便？
⑽對白化現(xiàn)象有無預防？
⑾兩側各部件之間有無干涉？
3.進行詳細檢討的部分：
⑴有無尺寸相互不一致處？
⑵斷面形狀正確與否？
⑶部品個數(shù)是否正確？
⑷部品材質是否正確？
⑸型板剛性是否滿足要求？
⑹型腔剛性、強度是否滿足要求？
⑺澆口形狀是否合適？
⑻加工方法是否經(jīng)過妥善考慮？
⑼電極設計是否正確？
⑽標準部品發(fā)注書是否有誤？
⑾客戶仕樣變更部分是否已全部變更？
⑿廢舊圖面是否已被替換？
⒀寸法公差、表面粗糙度有無過于嚴格處？
⒁機械加工性是否適當？
四、熱流道技術應用
隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。在國外，許多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內也已用于生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業(yè)在國內有著相當大的發(fā)展空間。
熱流道應用主要技術關鍵
一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1．塑料溫度的控制
在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現(xiàn)的加工及產品質量
問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應變能力。
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