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8、熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的狀態(tài)

有的熱流道供應(yīng)商在將其熱流道系統(tǒng)發(fā)貨給用戶之前，會(huì)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一定的測(cè)試。對(duì)非常重要的應(yīng)用項(xiàng)目甚至?xí)M(jìn)行實(shí)際注塑成型實(shí)驗(yàn)。但每個(gè)熱流道供應(yīng)商在熱流道系統(tǒng)發(fā)貨前的測(cè)試范圍是不一樣的。用戶應(yīng)予以了解，做到心中有數(shù)。

9、熱流道的多區(qū)域溫度控制

用戶若需要購(gòu)買大尺寸復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或加工對(duì)溫度敏感，加工參數(shù)范圍狹窄的塑料，則應(yīng)選擇具有多區(qū)域分別控溫的熱流道設(shè)計(jì)方案。這樣用戶可根據(jù)需要對(duì)溫度分布進(jìn)行局部調(diào)整和控制。一個(gè)理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)該有均勻一致的溫度分布。但實(shí)際上會(huì)有多種原因?qū)е聼崃鞯栏魈帨囟鹊牟煌?。如熱流道加熱元件的質(zhì)量原因，熱流道系統(tǒng)與模具結(jié)合配合處熱量的過度喪失，塑料溶體在熱流道里各處剪切熱的不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大越復(fù)雜，就越應(yīng)該選擇具多區(qū)域溫度控制的熱流道系統(tǒng)。

10、熔道尺寸、換色要求等

為了保證最佳的系統(tǒng)性能，需要對(duì)塑料件和加工條件進(jìn)行分析，因此，不僅要考慮產(chǎn)品的重量，而且要計(jì)算合適的熔道尺寸，包括熔流指數(shù)、注射時(shí)間、注塑周期以及熔體溫度等。合適的熔道尺寸對(duì)熱流道的性能至關(guān)重要，不合適的熔道尺寸會(huì)導(dǎo)致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。為了確定最佳的熔道尺寸，需要考慮壓力降、停留時(shí)間、溫升、剪切速度、換色頻率等因素。有的用戶用同一個(gè)模具生產(chǎn)具有不同顏色的同一品種的塑件，這就是有換色要求的應(yīng)用項(xiàng)目。在訂購(gòu)熱流道時(shí)，應(yīng)盡量選擇澆道體積小的熱流道系統(tǒng)以加速換色過程和減少?gòu)U料。同時(shí)熱流道系統(tǒng)中的任何流道轉(zhuǎn)彎處都必須圓整光滑，沒有流動(dòng)死角。若用閥式熱流道系統(tǒng)生產(chǎn)有換色要求塑件，在閥針的后面常常會(huì)有流動(dòng)死角（DEADSPOT），須給予格外注意。

11、一模異型多腔模具

在設(shè)計(jì)一模異型多腔考慮模具時(shí)，必須考慮流動(dòng)的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大，各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話，靠改變熱流道系統(tǒng)里的澆道尺寸是難以達(dá)到流動(dòng)平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動(dòng)不平衡，就會(huì)出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，別的零件卻充模過度，飛邊大殘余應(yīng)力高等問題。這時(shí)應(yīng)考慮使用閥式熱流道系統(tǒng)，或改變模具的整體設(shè)計(jì)方案。閥式系統(tǒng)允許用戶在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻關(guān)閉早期充滿的型腔澆口，以避免這些型腔的充模過度問題。

12、型腔與熱澆道體積的比例關(guān)系

與型腔體積相比，熱流道系統(tǒng)的澆道體積不可過大。否則塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生熱分解。無法生產(chǎn)合格塑件。如果塑料制件重量實(shí)在太小，就應(yīng)采用冷熱澆道并用的方案。因使用冷澆道后注射量增大，有助于改進(jìn)型腔與熱澆道體積的比例關(guān)系，縮短塑料溶體在熱流道系統(tǒng)里停留時(shí)間。

13、采用試用模具

熱流道模具比較貴重，尤其是高型腔數(shù)的熱流道模具（如96，128型腔等），價(jià)格就更高。如果是要開辟一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，經(jīng)驗(yàn)不足，或是試圖采用較新的熱流道元件（如噴嘴或新的澆口）等，就應(yīng)考慮先制做一個(gè)簡(jiǎn)單的，單型腔的試用模具，來進(jìn)行方案的可行性研究驗(yàn)證。取得足夠經(jīng)驗(yàn)后，再制做價(jià)格貴重正式的工作模具。

14、模具圖上熱流道元件的繪制

熱流道供應(yīng)商一般都會(huì)將其熱流道元件制成電子圖庫(kù)，供用戶使用。模具設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)繪制模具圖時(shí)，可以從熱流道元件電子圖庫(kù)中選取需要的噴嘴等元件圖，放到合適的模具位置上。因熱流道供應(yīng)商會(huì)經(jīng)常更新?lián)Q代其熱流道產(chǎn)品，所以用戶應(yīng)注意從熱流道廠家不斷的索取最新的圖庫(kù)。雖然人們已開始用3D方法設(shè)計(jì)模具，但目前各熱流道供應(yīng)商的熱流道元件電子圖庫(kù)絕大多數(shù)仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫(kù)，以適應(yīng)3D模具設(shè)計(jì)發(fā)展的。

15、質(zhì)量保修期限

熱流道供應(yīng)商都會(huì)提供一些對(duì)其熱流道產(chǎn)品的保修期限。保修期限從一年至五年不等，取決于熱流道廠商和用戶具體購(gòu)買的熱流道產(chǎn)品項(xiàng)目。在保修期內(nèi)，若熱流道產(chǎn)品在用戶正常的操作使用下發(fā)生問題，熱流道供應(yīng)商會(huì)給予免費(fèi)更換。顯然保修期限越長(zhǎng)，對(duì)用戶越有利。為保證質(zhì)量保修期有效，用戶應(yīng)尊重?zé)崃鞯赖氖褂门c保養(yǎng)規(guī)定，不可未經(jīng)熱流道供應(yīng)商同意，修改變動(dòng)任何熱流道元器件。

16、注塑壓力

熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。其實(shí)不然，為適應(yīng)熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動(dòng)距離會(huì)大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失也不可小窺。在實(shí)際應(yīng)用中，由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對(duì)加工流動(dòng)性差的塑料（如PC，POM等）、溶體在熱流道系統(tǒng)里的流動(dòng)距離大的、制件重量大等情況，都應(yīng)采用CAE軟件進(jìn)行流道分析計(jì)算。

17加熱方式

熱流道系統(tǒng)之間的一個(gè)主要區(qū)別是熔料的加熱方式。內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱原料。外部加熱系統(tǒng)是在外部加熱原料，使原料在無障礙的情況下流過流道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更加合理。澆口類型

澆口有多種類型供選擇。要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結(jié)晶、結(jié)晶還是熱塑性彈性體，不同的澆口類型都對(duì)特定原料有所限制。了解澆口使用的最合適的原料可以幫助選擇最佳的澆口。

18、標(biāo)準(zhǔn)與否

一般情況下，熱流道系統(tǒng)供應(yīng)商提供標(biāo)準(zhǔn)與非準(zhǔn)標(biāo)兩種熱流道系統(tǒng)。那么，用戶應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的噴嘴、熱流道板、澆口鑲件等。這不僅是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)價(jià)格低，交貨期短，而且零件有互換性，利于將來的使用與維護(hù)。一旦某個(gè)零件壞了，再買另一個(gè)準(zhǔn)標(biāo)零件裝上即可。

五、熱流道技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)分析

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃鞯滥＞邠碛腥缦嘛@著特點(diǎn)：

1、縮短制件成型周期

因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義尤其重大。事實(shí)上，國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。如PET預(yù)成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。