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三種自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻結(jié)不良的解決辦法

來源:中國紡織科技信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年09月07日

在使用日本NO.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)個(gè)別單錠捻結(jié)成功率低的現(xiàn)象,直接影響半成品的產(chǎn)量質(zhì)量。該機(jī)型的捻結(jié)器使用的是G2Z型噴嘴,捻結(jié)過程為:導(dǎo)紗桿將上、下紗推入捻結(jié)器夾緊,用上、下剪刀切割紗端,然后把被切割好的紗端吸入到解捻管中解捻;解捻后導(dǎo)紗桿被推入與捻結(jié)長度調(diào)整桿(Ln)碰觸位置,將進(jìn)入到解捻管的紗端拉出到適當(dāng)長度,然后用壓紗桿將紗壓住,同時(shí)捻接噴嘴噴射壓縮空氣,紗端相互纏絡(luò),加捻完成。

捻結(jié)過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題,我們在維修過程中采取了一些措施。

1.捻結(jié)失誤率高

造成捻結(jié)失誤率高的原因主要有三個(gè)方面:第一,解捻管或加捻管的快速接頭沒有連接好,重新連接就可以了.第二,解捻不足,表現(xiàn)為解捻長度短,應(yīng)將解捻管向外調(diào)整,增加進(jìn)氣量;調(diào)整時(shí)要以0.1毫米為單位。當(dāng)解捻不充分時(shí),還可以通過旋轉(zhuǎn)解捻管來解決,Z捻紗逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)解捻管,捻度越大旋轉(zhuǎn)量就越大。第三,捻結(jié)長度過短,調(diào)整捻結(jié)長度,Ln由Ln8向外至Lnl,我廠JC40~JC60 品種一般調(diào)整在Ln3。

2.捻結(jié)頭容易滑脫

造成捻結(jié)頭易滑脫的原因也有三個(gè)方面:第一,加捻壓力過低,應(yīng)適當(dāng)提高加捻壓力。根據(jù)紗種和支數(shù)的不同,調(diào)節(jié)簧為0.196~0.637MPa,純棉高支紗一般為0.4 MPa。第二,捻結(jié)長度過長,調(diào)節(jié)捻結(jié)長度,Ln由Lnl向里至Ln8。第三,解捻不足,解決方法同上。

3.捻結(jié)細(xì)且強(qiáng)力低

造成這種現(xiàn)象的原因主要有三個(gè)方面:第一,加捻壓力過高,應(yīng)降低加捻壓力,調(diào)節(jié)量為0.196~0.637MPa。第二,捻結(jié)長度過短,調(diào)節(jié)Ln由Ln8向外至Lnl。第三,解捻過,表現(xiàn)為解捻長度過長且頭部細(xì)、亂,應(yīng)將解捻管向里調(diào)整,以減少進(jìn)氣量,調(diào)整時(shí)同樣要以0.1毫米為單位。捻結(jié)頭兩端拖長尾是由于捻締長度過長造成的,即Ln位置太靠前,應(yīng)將Ln向里面撥,同時(shí)檢測捻結(jié)強(qiáng)力,確定最佳位置。

4.捻結(jié)頭一邊粗,有拖尾

造成這種現(xiàn)象的原因主要有三方

面:捻結(jié)剪刀不良,應(yīng)除去剪刀處的飛花或更換剪刀;下紗或上紗夾持不良,可能是導(dǎo)紗桿處有飛花附著或?qū)Ъ啑U有紗痕,從而造成夾持動(dòng)作不到位,去除飛花或更換導(dǎo)紗桿就可解決;單側(cè)解捻管位置不良,只需要稍加調(diào)整即可。通過一系列有針對性地維修,我們發(fā)現(xiàn),紗線的捻結(jié)質(zhì)量明顯提高,接頭失誤率降至10%以下。


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