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在纖維用量達(dá)到0.3%左右時(shí)，瀝青用量約需增加0。2%，拌和及試件成型溫度約提高8一10℃，這主要是摻人一定量纖維后纖維的加筋橋接作用，使瀝青膠漿的軟化點(diǎn)有較大提高，混合料較難壓實(shí)。

瀝青混合料拌和與普通瀝青混凝土相比，摻加纖維后，由于纖維吸附部分瀝青，瀝青混合料油石比有所增加，同時(shí)由于纖維的摻加增加了瀝青混合料拌和均勻的難度，為保證集料與纖維穩(wěn)定劑均勻混合，拌和樓拌和時(shí)干拌的拌和時(shí)間一般要延長(zhǎng)一些，延長(zhǎng)多少取決于所用間歇式裝置的構(gòu)造和模式及加人混合料中聚醋纖維的類型和數(shù)量，一般需要將混合料拌和中各個(gè)環(huán)節(jié)溫度提高5，干拌時(shí)間延長(zhǎng)5一105，濕拌時(shí)間延長(zhǎng)5一巧S，以確保瀝青混合料中纖維分散均勻。

在實(shí)踐中一般采用以下控制措施：先加礦料的同時(shí)采用人工或機(jī)械添加纖維、礦粉，加瀝青。在纖維摻加過(guò)程中，拌和樓應(yīng)嚴(yán)格控制纖維摻量和含水量，含水量宜控制在2%以內(nèi)，在適當(dāng)?shù)膿搅肯驴梢栽鰪?qiáng)瀝青混合料的抗破壞能力。

當(dāng)纖維摻量較小時(shí)，分散較均勻，纖維的加筋作用占主導(dǎo)地位，瀝青混合料性能有所增加；但在較大的纖維摻量下，其分散性受到限制，但隨著纖維摻量的繼續(xù)增大，因纖維的分散性受到限制，最佳瀝青用量不再繼續(xù)增加或增加不大，反而使混合料的空隙率增大，混合料性能會(huì)出現(xiàn)下降，但疲勞性能呈提高趨勢(shì)。

瀝青混合料碾壓由于聚醋纖維的相對(duì)密度比礦料的要小，體積較疏松，且加人混合料后要占用一定的空間，此外聚醋纖維也有一定的彈性，在相同的擊實(shí)功下，聚醋纖維瀝青混合料的密實(shí)過(guò)程相對(duì)要延緩一些。

因此，施工過(guò)程中必須提高壓實(shí)功能或增加壓實(shí)溫度，以提高聚醋纖維瀝青混合料的密實(shí)度。攤鋪時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整松鋪系數(shù)，強(qiáng)調(diào)必要的壓實(shí)組合。

結(jié)語(yǔ)：和傳統(tǒng)瀝青混合料相比，摻加聚醋纖維瀝青混合料在拌和時(shí)間、施工溫度、瀝青混合料壓實(shí)等方面有所區(qū)別。摻加聚醋纖維后，一般需要將混合料拌和中各個(gè)環(huán)節(jié)溫度提高5一15℃，同時(shí)拌和時(shí)間也需要適當(dāng)延長(zhǎng)，一般干拌時(shí)間延長(zhǎng)5一105，濕拌時(shí)間延長(zhǎng)5一15，以確保瀝青混合料中纖維分散均勻。