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緯紗從儲(chǔ)緯器的定長(zhǎng)盤(pán)1上脫下，由圓管狀主噴嘴2的射流牽引，穿過(guò)主噴嘴進(jìn)入梭口飛行。由于射流具有流速衰減特性，導(dǎo)致引緯氣流速度(ν)迅速下降到等于，甚至小于緯紗的飛行速度(u)，使氣流失去對(duì)緯紗的牽引能力(ν=u)，甚至對(duì)緯紗的飛行起阻礙作用(ν<u)。為此，設(shè)置了由管道片3組成的引緯通道，用以抑制引緯氣流速度的下降。管道片不僅有利于擴(kuò)大引緯距離，增大織機(jī)幅寬，改善引緯質(zhì)量，還具有節(jié)能作用。為了減少緯縮疵布，有的噴氣引緯系統(tǒng)在管道的出口處增設(shè)了吸嘴4，對(duì)飛行到終點(diǎn)的緯紗自由端進(jìn)行牽引，使緯紗以伸直狀態(tài)與經(jīng)紗交織。有資料表明，將吸嘴內(nèi)的氣流設(shè)計(jì)成與緯紗捻向一致的旋轉(zhuǎn)氣流，吸嘴在伸展緯紗的同時(shí)還可對(duì)緯紗飛行過(guò)程中自由端的退捻進(jìn)行補(bǔ)償。

常見(jiàn)管道片的形式如圖6—2所示，引緯通道是由數(shù)百個(gè)管道片構(gòu)成的，管道片之間要留有間隙，以容納經(jīng)紗。引緯時(shí)，管道片要插到上、下層經(jīng)紗之間。引緯后，隨著鋼筘的向前擺動(dòng)，管道片逐漸退出下層經(jīng)紗，引入管道的緯紗從管道片上方的脫紗槽脫出，被鋼筘推向織口，如圖6—3所示。

在主噴嘴+管道片的引緯系統(tǒng)中，管道片的運(yùn)用有效地減少了氣流的擴(kuò)散，提高了出梭口側(cè)的氣流速度，為順利引緯提供了有利條件。管道引緯顯著地提高了布面的質(zhì)量，并使引緯筘幅伸展到1m左右，供氣壓力降至0.1MPa以下，動(dòng)力消耗減少。但引緯氣流從管道片的間隙中向外擴(kuò)散，速度的降低還相當(dāng)大，當(dāng)幅寬達(dá)到1m以上時(shí)，由于氣流的速度降低，在出梭口側(cè)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的緯縮織疵，故只能用于窄幅織物的生產(chǎn)，目前該種類(lèi)型的噴氣織機(jī)已經(jīng)被淘汰。