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并條工序承擔(dān)著并合、牽伸、混合、成條的任務(wù)，具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能。因此，并條設(shè)備狀態(tài)的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。但并條工序會經(jīng)常出現(xiàn)細(xì)節(jié)、重量眼差等問題。

一、并條出現(xiàn)細(xì)節(jié)

1.并條開車出細(xì)節(jié)疵品時，首先要考慮傳動鍵是否松動，一般鍵松動時，在波譜圖上會顯示機(jī)械波。其次考慮張力牽伸、導(dǎo)條牽伸和圈條牽伸是否過大。若后區(qū)在啟動時發(fā)生細(xì)節(jié)，檢查傳動部分的鍵是否松動的方法是：一只手握住前羅拉，另一只手轉(zhuǎn)動皮帶輪。如果有明顯間隙，應(yīng)該對傳動部分進(jìn)行檢查，可能是鍵松動、齒輪磨損等故障。

2、根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)多臺車再現(xiàn)車出細(xì)節(jié)現(xiàn)象，或多臺設(shè)備時有時無地出細(xì)節(jié)時，工藝參數(shù)的設(shè)計處于臨界狀態(tài)造成的可能性最大，此時，應(yīng)該首先考慮工藝設(shè)計不當(dāng)?shù)目赡苄?。不過，實際生產(chǎn)中，機(jī)械、工藝兩種原因共同造成并條細(xì)節(jié)的情況也有可能會發(fā)生，應(yīng)該引足夠重視。

二、并條重量出現(xiàn)眼差

同臺重量眼差問題不僅和生產(chǎn)廠家指導(dǎo)、安裝、調(diào)試并條機(jī)設(shè)備技術(shù)不到位有關(guān)，而且還與紡紗廠使用調(diào)整設(shè)備不當(dāng)?shù)纫蛩孛芮邢嚓P(guān)。常見原因如下：

1.喇叭口過大、壓輥變形、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓芯軸與加壓彈簧之間未加油；

2.集束器位置偏下或偏后，造成棉網(wǎng)中部分纖維直沖集束器內(nèi)腔前壁，再沿徑向向后翻轉(zhuǎn)順后沿沖出;喂入條桶隨機(jī)擺放位置過遠(yuǎn)，會造成對棉條的意外牽伸，應(yīng)在地面上劃出條筒位置并監(jiān)督教育擋車工正確操作；

3.導(dǎo)棉環(huán)未處于水平狀態(tài)或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大，造成棉條意外牽伸；

4.單眼或兩眼皮輥直徑不同或超過使用極限，直接造成眼差;加壓彈簧超出規(guī)定期限，加壓芯軸變形等原因造成加壓不穩(wěn)；

5.加壓鉤對加壓位置發(fā)生傾斜不予修復(fù)或者蝶形彈簧片已經(jīng)損壞;喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過小;

6.牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調(diào)整不合理;壓力棒有變型、錯位;壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)不一致

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