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機(jī)械波是由于紡紗機(jī)械上存在缺陷或故障（如粗紗工序羅拉偏心、齒輪缺齒、齒面磨損、膠輥、膠圈轉(zhuǎn)動不良等）造成紗條上出現(xiàn)周期性不勻，反映在波譜圖上呈“煙囪”狀。存在機(jī)械波的粗紗致使成紗均勻度下降乃至布面產(chǎn)生條陰，產(chǎn)品質(zhì)量惡化，因此，生產(chǎn)中要高度重視機(jī)械波的產(chǎn)生，深入研究各類機(jī)械波產(chǎn)生的原因，以便及時排除故障，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

粗紗工序機(jī)械波一般有兩類：第一類為粗紗工序機(jī)械傳動部位出現(xiàn)問題引起的，稱為一般類型機(jī)械波；第二類為粗紗工序假波，此類假波可分為粗紗的假捻效應(yīng)波、粗紗的變周期波和粗紗的捻度效應(yīng)波三種。

粗紗工序機(jī)械波分析方法

1）機(jī)械波有固定的波長而且常伴有諧波。對照波譜圖進(jìn)行分析，找出基波，如果出現(xiàn)多柱機(jī)械波時，若波長之間存在倍數(shù)關(guān)系，即存在諧波，一般從最大波長的機(jī)械波開始分析。在分析一系列機(jī)械波波譜時可借助不勻率曲線圖，有助于快速確定基波波長，兩者相互結(jié)合可取長補(bǔ)短，然后展開分析。

2）判斷機(jī)械波。紗線周期性不勻反映在波譜圖上為“煙囪”的高度，根據(jù)“煙囪”凸出的高度與相應(yīng)的正常波譜圖幅度作比較來判斷其是否為有害波。當(dāng)凸出高度大于正常波譜圖幅度的一半時為有害波；當(dāng)凸出高度小于正常波譜圖幅度的一半時可不予考慮。當(dāng)出現(xiàn)雙柱機(jī)械波時應(yīng)把2個高度相加，再與正常波譜圖高度對比，然后考慮是否有必要進(jìn)行分析解決。

3）根據(jù)出現(xiàn)波長位置判斷是否屬于假波，假波排除后找出產(chǎn)生機(jī)械波的原因。要注意有些機(jī)械波不一定是假波，需要進(jìn)行試驗判斷。

4）根據(jù)出現(xiàn)波長與預(yù)先計算好的各部件機(jī)械波對照，確定機(jī)械波產(chǎn)生部位。

5）處理問題或更換備件測試驗證。

粗紗工序機(jī)械波分析中應(yīng)注意問題

1）不宜以1張波譜圖異常就急于下結(jié)論，而應(yīng)重復(fù)試驗2～3次，當(dāng)波譜圖上出現(xiàn)同樣問題才可確認(rèn)，然后展開分析。

2）計算波長值與實測值不需要嚴(yán)格對應(yīng)，允許差異應(yīng)不大于15%。因為在實際牽伸過程中存在滑移使?fàn)可毂稊?shù)比設(shè)定值小，即實測波長偏?。患徏嗊^程的意

3）注意綜合分析，跨工序分析。當(dāng)多臺車出現(xiàn)同樣的故障時，問題不一定發(fā)生在本工序，也可能是前道工序產(chǎn)生。如：生產(chǎn)過程中對2臺R 9.8 tex粗紗取樣測試，測試速度為50 m/min，測試時間為2.5 min，多次測試波譜圖上均出現(xiàn)1 m左右的機(jī)械波，此故障不是由粗紗工序引起的，而是由末道并條工序引起的。

4）分析過程中，必要時應(yīng)進(jìn)行模擬試驗來對比驗證。在測試追蹤末道并條工序前膠輥約14 cm處存在機(jī)械波的棉條，經(jīng)粗紗7.44倍牽伸，在粗紗波譜圖上7.44×14 cm≈1 m處存在機(jī)械波，見圖1；更換并條膠輥后，測試棉條波譜圖正常，對應(yīng)粗紗測試波譜圖1 m處機(jī)械波消失。

分析粗紗工序機(jī)械波產(chǎn)生部位的方法較多，借助不勻率曲線圖分析波譜圖可快速確定基波波長并展開分析，要注意利用波譜圖分析機(jī)械波產(chǎn)生部位時，與實測波長不是嚴(yán)格一一對應(yīng)，存在一定范圍的允許誤差，因此只能縮小故障發(fā)生的查找范圍；對粗紗工序特殊機(jī)械波的分析，應(yīng)注意多種故障同一種表現(xiàn)的可能性，做到具體觀察、分析、并跟蹤測試驗證，在實踐中不斷總結(jié)積累經(jīng)驗，達(dá)到穩(wěn)定控制成紗質(zhì)量的目的，從而避免織物質(zhì)量下降，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。