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在使用Autoconer338型絡(luò)筒機紡R 9.7 tex品種時，筒紗內(nèi)回絲帶人和亂紗疵點過多，嚴重影響了下游工序生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析主要原因有以下幾點。

當槽筒的逆轉(zhuǎn)速度大于吸嘴的吸紗速度時，紗頭難以被大吸嘴吸走，而槽筒的繼續(xù)倒轉(zhuǎn)就會形成亂紗層和亂紗團。此時大吸嘴僥幸接頭成功，就會將其卷入筒子而形成嚴重的紗疵。當然槽筒轉(zhuǎn)速也不可過小，否則會導致大吸嘴吸紗長度過短，造成捻接失敗率增加。

大吸嘴與筒紗間間隙過小，使大吸嘴在吸紗過程中摩擦筒紗表面，形成亂紗團。在設(shè)備調(diào)整中，一般此處距離是5 mm。同時調(diào)整大吸嘴端面的右側(cè)略大于5 mm，防止大吸嘴吸紗到達頂端碰撞緩沖板時，因大吸嘴右側(cè)扭力最大而擊打絡(luò)紗的大頭端紗線造成斷頭或紗線損傷。

電子清紗器上的小吸嘴用來吸走回絲、飛花并理順紗線，以防切疵后紗線不在槽筒軌道端面而造成大吸嘴頻繁吸上紗現(xiàn)象，減少形成亂紗層或亂紗團的隱患。如小吸嘴不起作用，紗線在退繞過程中遇到意外張力，在電子清紗器切斷的同時，也會因槽筒的高速運轉(zhuǎn)而被拉斷，使電子清紗器與筒紗間留有一段回絲。此回絲卷入筒紗，就會形成疵點。

張力盤兩端接觸面磨損嚴重時會出現(xiàn)如鋸齒般的橫紋，導致毛羽增加，多時甚至達原紗毛羽的8倍。毛羽的增加會使紗線在接頭過程中，大吸嘴吸頭時易發(fā)生紗線纏繞現(xiàn)象，從而增加亂紗層的產(chǎn)生。更換張力盤即可解決。

張力盤夾花、張力控制器失靈、工藝設(shè)置的長粗過長、號數(shù)偏差過小，都會使槽筒長時間逆轉(zhuǎn)而使吸嘴吸走紗疵。期間一旦有黏連或退繞不順，就會形成亂紗團或亂紗層。另外，由于長時間吸紗，堵在吸嘴口的回絲在找頭過程中易被帶入筒紗形成紗疵，也易形成紗團與筒紗表面產(chǎn)生摩擦而形成亂紗團或亂紗層。

筒管過長或過短都會影響其剎車裝置的靈敏度，導致大吸嘴吸頭時反轉(zhuǎn)時間過長或過短而增加接頭次數(shù)，形成亂紗團或亂紗層。因紙管或塑管原因造成剎車失靈的，還有紙管的大小頭破裂和變形損傷、紙

有效控制絡(luò)筒毛羽增長也有利于減少亂紗紗疵。對于R 9.7 tex品種，在保證紗線捻接成功和接頭質(zhì)量的情況下減小機臺相對壓力，加快槽簡逆轉(zhuǎn)速度，減慢槽筒加速設(shè)定為60，x加速設(shè)定在6左右，張力控制設(shè)定在6 cN~8 cN，降低氣圈破裂器的高度。細紗管紗頂端與破裂器下端距離在25 cm~30cm，并使管紗處于破裂器中心位置，絡(luò)筒線速設(shè)定在900m/min~1 100 m/min。質(zhì)量控制設(shè)置：重復接頭數(shù)2次，吸嘴動作1次，啟動斷紗至捻接失敗管紗更換2次，在接頭過程中上紗頭尋找失敗2次。

經(jīng)以上工藝及設(shè)備調(diào)整后，使R 9.7 tex品種筒紗基本杜絕了亂紗紗疵。