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螯合劑和螯合分散劑在退漿工序中的應(yīng)用

織布前經(jīng)紗先經(jīng)上漿，上漿用的漿料品種繁多，根據(jù)纖維性能及織造要求選用，常用的漿料有PVA、淀粉、淀粉變性物如CMS與氧化淀粉、CMC、種子植物膠變性物、聚丙烯酸酯類、海藻酸鈉、以及其它漿料的復(fù)配物。漿液中還摻入蠟、油脂、抗靜電劑等，各廠使用的漿料區(qū)別很大。染整前必須將其除去，否則造成染色不勻，特別是PVA，即使只殘留原來的5%，也照樣會造成染色不勻。印染廠退漿工序是安排在1000℃以上火焰的燒毛后進行，在燒毛時布上的漿膜經(jīng)受高溫焙固而使?jié){料更難除去。 織布廠在調(diào)制漿料時常用自來水，水中的鈣鎂離子會與漿料中的羧基反應(yīng)形成溶解度小的鈣鎂鹽甚至形成絡(luò)合物的漿液或因離子效應(yīng)而使?jié){液凝聚。尤其經(jīng)過燒毛后，會在織物上形成難溶性的漿膜, 這都會造成退漿困難。若水中含有重金屬離子，則更為嚴重。PVA漿液會吸附金屬離子而膠凝化，也會與金屬離子形成絡(luò)合物而降低溶解度，再在高溫火焰燒毛時脫水而成為脫水漿膜，使之難于溶脹，造成退漿困難，它是漿料中最難去除的物質(zhì)，也是最難退漿的漿料，只有用雙氧水氧化才能有效的去除。 印染廠退漿時，水中若有鈣、鎂、重金屬離子，也會造成上述相同的情況。在退漿液中添加螯合劑或螯合分散劑，可使退漿效率大大提高，退漿率顯著增加，不管使用哪種退漿方法。這是因為它把與漿料反應(yīng)的金屬離子絡(luò)合以后，提高了漿膜的可溶脹性，也提高了漿料與退漿劑的可反應(yīng)性，從而很容易從織物上去除。 各種螯合劑在提高退漿效率上的能力是不相同的，一般地說，以絡(luò)合穩(wěn)定常數(shù)高、絡(luò)合容量大的螯合劑效果較佳。螯合分散劑的效果不如螫合劑，但退漿后的洗滌卻比較容易，因此，宜選用螯合劑及螯合分散劑的復(fù)配物。