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3 設(shè)備與工藝

3.1 練池減量

滌綸機(jī)織物堿減量設(shè)備是隨著減量工藝的變化逐漸發(fā)展起來的。受到真絲吊練的啟發(fā)和影響，最早的滌綸減量設(shè)備也采用了吊練方式。吊練減量池也被稱作練池，某些特殊滌綸織物的減量，目前仍采用練池減量方式。為了提高減量效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有的工廠還把手工吊練方式改為氣動(dòng)式吊練方式。多個(gè)氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)裝置呈正弦波動(dòng)方式，每匹織物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波動(dòng)狀態(tài)的氣動(dòng)裝置上。隨著織物上下波動(dòng)，減量池內(nèi)的液堿與織物之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滌綸纖維的表面就會(huì)發(fā)生剝皮現(xiàn)象，以達(dá)到減量的目的。

練池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建練池。建在地面之上的減量練池可稱作高臺(tái)式練池，建在地面之下的練池可稱作下挖式練池。前者便于整缸織物堿量結(jié)束以后的吊裝操作，還便于減量殘液的排放，可以減少因吊裝引起的安全事故，但不利于減量液堿的添加和補(bǔ)充。下挖式減量池便于減量液堿的補(bǔ)充，不便于殘堿的排放。練池減量生產(chǎn)效率較低，易在織物邊部留下破洞。如果吊線斷開，還會(huì)引起減量過程中坯布某一段落脫落于練池之中的現(xiàn)象，最終引起此段坯布減量過重的質(zhì)量事故。同時(shí)，減量時(shí)若人工拎動(dòng)布匹不及時(shí)，容易在減量坯布的折轉(zhuǎn)處產(chǎn)生俗稱“刀口印”的減量痕。

如果把練池內(nèi)的減量液體全部配排放干凈再重新配制減量工作液，當(dāng)用電導(dǎo)儀測(cè)量減量液堿的導(dǎo)電率，可以估算減量池內(nèi)減量液堿的有效成分。導(dǎo)電率越高，練池內(nèi)液堿的有效成分越高。隨著滌綸織物表面被剝離下來的粉末越來越多，對(duì)準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)電率的影響越來越大。以至于當(dāng)某一個(gè)練池連續(xù)減量140匹（相當(dāng)于10缸坯布）滌綸織物以后，哪怕此時(shí)添加再多的液堿，也無法正常測(cè)量整個(gè)工作液的導(dǎo)電率。所以，通過測(cè)量導(dǎo)電率的變化來估算補(bǔ)充液堿數(shù)量的方法并不適用。

用標(biāo)準(zhǔn)酸滴定工作液中有效堿

每缸布減量結(jié)束以后，在剪斷每匹布的尼龍吊練線時(shí)，應(yīng)把這些吊線收集起來集中清理。不及時(shí)清理吊線，吊線很有可能纏繞布車車輪，造成車輪軸承損壞。在往高臺(tái)式練池內(nèi)補(bǔ)充液堿時(shí)，必須注意安全。兩種減量池的池邊必須有護(hù)欄。護(hù)欄的高度為1米左右。護(hù)欄高度過低或過高，手工操作時(shí)都會(huì)加大操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，護(hù)欄高度過低也失去了安裝護(hù)欄的作用。給工作液加熱時(shí)，值班長不得離開工作現(xiàn)場(chǎng)，以免因脫崗造成堿量池工作液沸騰時(shí)無人關(guān)閉蒸汽閥門。蒸汽管道的控制開關(guān)須距離練池2至3米。開關(guān)宜采用球型閥門，球星閥門關(guān)閉或開啟時(shí)更迅速有效。

3.2染缸減量

機(jī)缸減量是在染缸內(nèi)完成的。一般情況下，染廠都會(huì)用容積較大的“J”型缸來作固定的減量機(jī)缸，以緩解練池減量或其他減量方式生產(chǎn)能力的不足。雖然其他類型的染缸也可以作為減量機(jī)缸，比如說“O”型缸，但是容布量偏低妨礙了染廠生產(chǎn)管理人員選用其他類型染缸為主要減量機(jī)缸。

機(jī)缸減量也是間歇式的。與練池減量不同的是機(jī)缸減量為繩狀減量，而練池減量為平幅減量。雖然平幅減量效率更高，但機(jī)缸內(nèi)的繩狀減量卻不會(huì)產(chǎn)生“刀口印”之類的疵點(diǎn)。高溫高壓的噴射溢流染色機(jī)作減量缸，使得減量過程可以在高溫下完成。高溫減量可以提高減量效率，但控制不當(dāng)容易出現(xiàn)減量過重的現(xiàn)象。減量過程控制的主要因素包括：液堿加入量、減量溫度、減量時(shí)間和促進(jìn)劑的加入量。檢驗(yàn)減量效果主要看織物的手感和強(qiáng)力。減量手感不是越

減量織物的身骨就是指織物軟中帶硬程度，是織物柔軟程度的對(duì)立面。減量織物的身骨與柔軟程度，既對(duì)立又統(tǒng)一，即相輔相成又相互排斥。減量織物手感過軟就是缺乏身骨，這時(shí)織物的飄逸性就突出，懸垂性就下降。適合做夏季面料的滌綸機(jī)織的輕薄織物，更多地追求這樣的手感。若滌綸減量織物的省身骨明顯突出，仿麻性特強(qiáng)，則說明減量的程度不夠，手感偏硬。有時(shí)這樣的手感需要回修。懸垂性優(yōu)良、還有一定的飄逸性，是大多數(shù)滌綸機(jī)制減量產(chǎn)品所追求的手感。具有這樣手感的織物不僅適合做夏季服裝，也適合做秋季面料。

手感較好滌綸減量產(chǎn)品，都具有良好的回彈性。若在滌綸機(jī)織物織造過程中，坯布的經(jīng)向或緯向使用氨綸，成品就會(huì)產(chǎn)生明顯的彈性。織物受到外力拉伸時(shí)就會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形。當(dāng)外力消失時(shí)，變性也會(huì)逐漸消失，織物會(huì)回復(fù)到原來尺寸。在這一過程中織物所表現(xiàn)出來的彈力恢復(fù)性能，是氨綸抗疲勞性能的具體體現(xiàn)。非彈力織物，特別是減量織物，在受到外力擠壓后布面恢復(fù)到原來平整程度的能力，就是非滌綸彈力織物的回彈性?？椢锏幕貜椥栽矫黠@，恢復(fù)到原來平整程度的時(shí)間越短促。減量過重，手感明顯偏軟的滌綸織物，其回彈性也比較差。回彈性差的織物就沒有身骨。

機(jī)缸減量過程的具體操作要求，與滌綸織物的染色操作要求類似。需要特別指出的是，經(jīng)過預(yù)定型的滌綸強(qiáng)捻織物，其手感較硬。染缸減量進(jìn)布時(shí)進(jìn)步速度不宜過快，而必須經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)。噴嘴壓力開得過大，織物不經(jīng)過導(dǎo)布環(huán)，都會(huì)造成織物的劇烈抖動(dòng)，而且容易與設(shè)備的缸口部分發(fā)生劇烈的碰撞，造成織物表面產(chǎn)生大量的疵點(diǎn)---“魚鱗斑”。這種疵點(diǎn)是無法修復(fù)的。

染缸內(nèi)減量，雖液堿的利用率較低，但由于減量溫度高，減量的總效率并不低。在染缸減量過程中，還可以對(duì)染過較深顏色的染缸

3.3 間歇式減量機(jī)減量

間歇式減量機(jī)是改進(jìn)的減量缸。一臺(tái)減量機(jī)相當(dāng)于兩臺(tái)減量缸。位于減量機(jī)頂部的液堿回收裝置提高了減量殘堿的利用率。減量機(jī)減量溫度高于練池減量溫度，可以達(dá)到98℃，但仍然低于染缸減量的125℃。由于加工量的提高和液堿的有效利用，總體減量效率還是比較高的。間歇式減量機(jī)一經(jīng)出現(xiàn)便受到廣大染廠的歡迎。減量溫度隨低于染缸減量，確有利于隨時(shí)控制織物的手感。

3.4 連續(xù)式減量機(jī)減量

連續(xù)式減量機(jī)一般為平幅減量，特別適合于大批量的輕薄滌綸強(qiáng)捻機(jī)織物。強(qiáng)捻麻紗、強(qiáng)捻花瑤和強(qiáng)捻雪紡織物等，都適合連續(xù)減量機(jī)加工。大批量輕薄織物減量手感的統(tǒng)一性是連續(xù)減量機(jī)的加工優(yōu)勢(shì)。無論是練池減量、染缸減量，還是減量機(jī)減量，都很難做到大批量輕薄強(qiáng)捻織物減量手感的統(tǒng)一。減量重，手感要求高，是對(duì)大批量強(qiáng)捻輕薄滌綸機(jī)制減量產(chǎn)品的基本要求。液堿利用率高，生產(chǎn)效率高，水洗效果好，是連續(xù)減量機(jī)的基本特點(diǎn)。表1比較了四重減量設(shè)備和工藝的主要特點(diǎn)。

表1：常見減量設(shè)備和工藝特點(diǎn)比較

4 減量分類

早期的減量在直接在染缸中進(jìn)行，不需要做預(yù)縮和預(yù)定型。一般

一般情況下，一次減量在染缸中進(jìn)行，二次減量既可以在練池中進(jìn)行，也可以在間歇式減量機(jī)或連續(xù)式減量機(jī)中進(jìn)行。按照液堿加入量的多少，還可以把一次減量分為輕減量和重減量。通常情況下，加入的液堿占織物重量的10%以下，被稱作輕減量；若加入15%以上的液堿，則稱作重減量。一次減量織物手感的回彈性明顯不如二次減量織物的回彈性。雖然普通滌綸織物的前處理時(shí)也加入液堿，但前處理時(shí)加入的液堿一般不會(huì)超過織物重量的5%,前處理的溫度也不會(huì)超過80℃以上。輕減量的溫度一般在110℃，重減量的溫度一般在120℃。

由于在加工中加入的液堿數(shù)量不同、加工的溫度不同，所以，有的染廠就把前處理、輕減量和重減量算作對(duì)織物不同檔次的加工而收取不同的加工費(fèi)。淺色織物的染色，為了保障織物表面沒有污漬，在制定工藝時(shí)往往會(huì)通過提高溫度和增加液堿方法來達(dá)到凈化織物坯布表面的目的。染缸高溫一次減量時(shí)，液堿加入量的確定要依據(jù)織物的捻度和上次減量的總體效果。新品種的染缸一次減量需要比較保守的工藝條件。隨著減量工藝的發(fā)展，一次性染缸減量越來越少，兩次減量越來越多。對(duì)那些捻度不太高的滌綸機(jī)織物中低檔產(chǎn)品，為了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本，通過染缸一次減量方式來改善織物的手感，或者在淺色織物前處理的精練過程中提高溫度、增加液堿濃度，來改善織物手感、提高去除織物上雜質(zhì)的效率，都是一次減量仍然存在的主要理由。從某種意義上說，仿麂皮絨織物磨毛前的“開纖”更像前面提

5 減量控制

這里討論的減量控制以滌綸機(jī)織物的兩次減量為主。

5.1 手感

織物的手感有多種描述方式。柔和、干爽、溫暖、涼爽、柔軟、滑爽、蓬松等等這些詞匯，都可以用來描述織物的手感。用拇指市制和中指輕輕的揉捏織物，不會(huì)得到織物手感的全面信息。只有把織物完全地攥在手掌中，先比較輕柔在比較用力地區(qū)揉搓織物，才會(huì)得到該織物比較全面的手感方面的全部體會(huì)。有時(shí)用語言很難清楚全面地表述織物的手感方面的所有內(nèi)容，織物的手感不僅需要表述，更需要比較，需要織物與織物之間的比較。

堿減量過程中織物手感的控制更都的情況下需要減量值班長用雙手去體會(huì)客戶減量織物手感留樣與正在減量的織物之間的手感區(qū)別。有的客戶在開發(fā)新產(chǎn)品過程中沒有比較滿意的手感樣品。所以減量手感留樣樣品很可能與需要減量的織物之間差別較大。不同的人，對(duì)于相同織物的手感的感覺和描述是有區(qū)別的。生產(chǎn)技術(shù)主管、減量車間主管和減量值班長應(yīng)該加強(qiáng)與業(yè)務(wù)員及客戶的溝通，交流對(duì)新品手感的認(rèn)識(shí)。只有這樣，織物的手感才能與客戶的要求之間的差距才能越來越小。

有的客戶留樣可能是經(jīng)過染色和柔軟整理的，織物的手感更滑爽，更柔軟，更蓬松，回彈效果更明顯。僅僅通過堿減量是無法獲得這樣復(fù)雜手感的。此時(shí)可用在溫水中配制稀的堿溶液少許，用來處理客戶的堿量手感留樣。洗去整理劑的織物手感留樣，更接近織物減量以后的真實(shí)手感。減量以后的手感不足部分，可以考慮用整理劑來彌補(bǔ)?？蛻袅粝碌膲A量手感小樣的面積要足夠大。減量班長在取得客戶減量手感小樣以后，要把小樣分成三份。一份作手感小樣，另外兩份備用。經(jīng)過長時(shí)間的用力揉捏，小樣留樣的手感會(huì)逐漸變軟，不宜再做標(biāo)準(zhǔn)手感留樣。此時(shí)取出備用手感留樣，對(duì)準(zhǔn)確判斷減量織物的手感至關(guān)重要。

5.2 強(qiáng)力

減量過重，織物強(qiáng)力損傷過大，克重?fù)p失過多，織物變薄，雖然增加了織物的飄逸性，但是懸垂性將損失殆盡，織物的身骨將完全消失。減量之前和減量之

雖然織物表面的柔軟劑過多時(shí)也可能會(huì)產(chǎn)生扒絲現(xiàn)象，但這種現(xiàn)象是可以修復(fù)的。強(qiáng)力損傷過大造成的織物表面扒絲現(xiàn)象是無法會(huì)修的。雖然通過浸軋防扒絲劑可以增加一些織物的強(qiáng)力，但織物的手感將遭大極大破壞。嚴(yán)格控制減量工藝是控制減量率的前提。減量率大于20%以后，織物的強(qiáng)力損傷加大。

5.3 促進(jìn)劑

促進(jìn)劑在減量過程中起催化作用。堿量促進(jìn)劑品種較多，常用的有抗靜電劑SN等。減量促進(jìn)劑的使用量一般在織物重量的1%左右。在染缸內(nèi)進(jìn)行的高溫一次減量最好不要使用促進(jìn)劑。一些改性滌綸織物的減量最好也不要使用促進(jìn)劑。滌綸全長絲FDY產(chǎn)品或全低彈絲DTY產(chǎn)品減量時(shí)可以考慮使用促進(jìn)劑。

5.4 堿濃度

液堿是氫氧化鈉的水溶液。市售液堿的濃度一般在36波美度左右。這樣的液堿便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，有效成分含量適中，特別適于做滌綸機(jī)織物的堿減量。有人曾經(jīng)用過100%的液堿對(duì)滌綸機(jī)織物進(jìn)行減量，減量時(shí)沒有使用促進(jìn)劑，但最終的生產(chǎn)效率沒有得到明顯的提高。間歇式減量機(jī)減量時(shí)，初始加入的液堿的數(shù)量一般為300kg。續(xù)加量一般為初始量的三分之一左右。

5.5 織物捻度

紗線的捻度越高，減量需要的時(shí)間越長。在固定減量溫度、減量時(shí)間和液堿濃度以后，隨著織物捻度的提高，為了保證生產(chǎn)效率，可以考慮在減量時(shí)適當(dāng)增加促進(jìn)劑的加入量。促進(jìn)劑的加入量不可超過織物重量的2%。

捻度越高，坯布的手感越硬，預(yù)定型以后織物的手感也越硬。經(jīng)過減量以后獲得的良好的手感，才是永久的織物手感。反過來說，減量之前織物本身的手感體現(xiàn)得越真實(shí)，經(jīng)過減量加工以后，織物獲得的良的手感才可

5.6 品種

捻度高的滌綸POY長絲產(chǎn)品或FDY與POY的復(fù)合絲產(chǎn)品，作二次減量加工時(shí)必須嚴(yán)格控制工藝條件。與POY長絲類似的陽離子染料可染的滌綸改性纖維，也不適合作減量率較高的二次減量加工。滌綸的短纖產(chǎn)品，減量速度大于長絲產(chǎn)品，這一點(diǎn)需要在加工過程中特別注意。

5.7 預(yù)縮與預(yù)定

織物的預(yù)縮在染缸內(nèi)以繩狀進(jìn)行，預(yù)縮溫度高于精練溫度而低于染色溫度。預(yù)縮是高溫濕熱狀態(tài)下的前處理，除了要去除織物上的漿料、油劑、污跡等雜質(zhì)以外，還要通過高溫濕熱加工使織物在預(yù)縮前形成的的內(nèi)應(yīng)力盡量消除，高溫濕熱狀態(tài)下，纖維內(nèi)部結(jié)晶度高的區(qū)域出現(xiàn)解取向趨勢(shì)，結(jié)晶度低的區(qū)域出現(xiàn)取向趨勢(shì)。整個(gè)織物的取向度趨于拉平，織物在制造和儲(chǔ)存過程中形成的內(nèi)應(yīng)力得以釋放。最終的結(jié)果就是織物的尺寸穩(wěn)定性增加，織物表面更加平整，門幅更加穩(wěn)定。

預(yù)縮時(shí)，噴頭拉力越大，織物門幅收縮越明顯。噴頭口徑過小，影響織物順暢穿過噴嘴，易引起織物戳傷，從而造成織物收縮不均勻。噴頭口徑過大，噴嘴拉力調(diào)整到過大時(shí)，沒有布邊組織的織物容易產(chǎn)生泄邊現(xiàn)象?？椢镄惯吅蠛罄m(xù)加工和成品定型很難進(jìn)行。雖然提高織物進(jìn)缸溫度可以改善織物的泄邊現(xiàn)象，但預(yù)縮時(shí)缸內(nèi)水溫過高易引起坯布預(yù)縮不均勻。

分段升溫，在不同的升溫階段保溫，是強(qiáng)捻織物預(yù)縮過程中延長工藝時(shí)間、緩和工藝條件的主要方式。延長時(shí)間和緩和條件，都會(huì)使織物預(yù)縮的效果更明顯。收縮均勻、尺寸穩(wěn)定、布面平整，是預(yù)縮的主要質(zhì)量指標(biāo)?？椢镌诟邷貪駸崴沙跔顟B(tài)下的收縮，有利于提高預(yù)縮效率。

預(yù)定在定型機(jī)上進(jìn)行的，對(duì)于滌綸減量織物來說，預(yù)定是預(yù)縮的繼續(xù)。前者是在濕熱狀態(tài)下進(jìn)行的，后者是在干熱下狀態(tài)進(jìn)行的。濕熱狀態(tài)下緩慢預(yù)縮的結(jié)果，需要干熱狀態(tài)下預(yù)定的鞏固和加強(qiáng)。預(yù)定時(shí)，溫度、門幅、張力和車速是預(yù)定工序的主

根據(jù)預(yù)縮門幅、織物預(yù)定前布面的平整程度和成品定型門幅決定預(yù)定門幅。預(yù)定時(shí)調(diào)整預(yù)定門幅的幅度不宜過大，定型溫度的波動(dòng)也不宜過大，否則，經(jīng)過減量和染色以后，同一缸中的織物成品定型前的門幅會(huì)相差過大而無法定型。溫度越高、張力越大、布面越平，減量織物的表觀硬度也明顯。如前所述，織物預(yù)定后硬度越高，減量時(shí)織物的手感越容易控制，減量后織物的手感越真實(shí)。

適當(dāng)保持預(yù)定過程中減量織物的經(jīng)向縮率，有利于保持減量后成品的回彈性。雖然預(yù)縮預(yù)定會(huì)降低滌綸織物黑顏色的表面深度，但堿減量可以適當(dāng)增加滌綸纖維的比表面積，進(jìn)而增加織物的表面深度。

6 水洗

減量以后，染色之前的水洗十分重要。去除減量織物表面的滌綸粉末，是減少色花的前提。合理地保持織物表面的pH值，是保證顏色準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)。分散紅3B是常用的染料。當(dāng)前處理出水不凈，或染液pH值偏高時(shí)，織物表面有殘留的堿分。成品定型時(shí)殘留的堿分在高溫作用下會(huì)使分散紅3B變成發(fā)藍(lán)光的新染料，在織物表面形成無規(guī)則的大塊的籃斑，且無法回修?？椢锉砻娴膒H值高于染液的pH值。減量織物或前處理較重的淺色彩色織物，在染色結(jié)束以后出缸之前的水洗至關(guān)重要。以分散紅3B為主要染料織物染色，出缸前最好加一道酸洗。

7 結(jié)語

合理制定減量工藝，合理選擇減量設(shè)備，是保證滌綸機(jī)織物減量手感的基礎(chǔ)。嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的操作，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。預(yù)縮工序、減量工序采用程序集中控制，可以進(jìn)一步穩(wěn)定滌綸機(jī)織物減量產(chǎn)品質(zhì)量。