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應(yīng)用平網(wǎng)印花時(shí)濺漿的原因及解決方法

在印花時(shí)色漿從網(wǎng)框中飛濺至織物上，造成濺漿。原因：絲網(wǎng)張力不均勻；色漿的粘度不當(dāng)。刮刀選擇不當(dāng)；起框速度過快。 解決方法: 用氣壓繃網(wǎng)時(shí)，不能一次把絲網(wǎng)繃緊，應(yīng)從經(jīng)緯向逐步加大張力，達(dá)到所需的張力值。如果一次將絲網(wǎng)繃至最高張力，會(huì)超越絲網(wǎng)彈性的危險(xiǎn)，產(chǎn)生拉伸過度現(xiàn)象，引起繃網(wǎng)不均勻、松懈、導(dǎo)致刮漿時(shí)受力不勻而產(chǎn)生濺漿。　色漿的粘度要調(diào)整適當(dāng)。色漿的粘度太低，流動(dòng)太快，刮印時(shí)易引起濺漿。不要使用變質(zhì)的和部分水解的原糊色漿，使粘性變差，韌性降低，容易產(chǎn)生濺漿?！」蔚哆x用要恰當(dāng)。從刮刀的材料選擇、刮印角度、刮印壓力的設(shè)定要適合印花要求，壓力不易太大。刮刀刀口要呈小圓口狀，不能有毛口，收漿要干凈，刀架寬度要適合。　起框速度不宜太快，當(dāng)網(wǎng)版上升與印花織物分離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生反向力，而色漿因網(wǎng)框上升速度礦局，會(huì)出現(xiàn)部分色漿隨網(wǎng)版上升時(shí)濺漿。所以網(wǎng)版上升速度要適當(dāng)，使網(wǎng)版與印花織物分離時(shí)有緩沖余地。