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純棉織物活性防活性印花

來源:印染在線 發(fā)布時間:2008年12月01日

純棉織物活性防活性印花

廈門華綸印染有限公司 曹菊英

摘 要:介紹純棉織物以KN型活性染料染底,但不固色,再以K型活性染料印花人色的活性防活性印花工藝。利用KN型與K型活性染料的活性和穩(wěn)定性不同,選用能與KN型反應(yīng),而不與K型活性染料反應(yīng)的防染荊HWS,防止KN型染料與纖維結(jié)合,起到防染作用。通過生產(chǎn)實踐,給出了該工藝的工藝條件和加工要點。O 前言 防染印花工藝過程比直接印花復(fù)雜,生產(chǎn)費用較高,但是有些印花效果,特別是濃地色上印制淺色或花紋緊密銜接的細(xì)致花紋圖案,采用傳統(tǒng)直接印花工藝是無法獲得的?;钚匀玖系陌咨廊尽⒅廊境J褂糜袡C酸,通過其與堿劑作用,以破壞活性染料的固色條件,從而使染料失去反應(yīng)性來達(dá)到防染的目的。采用這種防染法時,由于有機酸使得所有的活性染料都不上染,套色(花色)染料只能使用涂料。而涂料防染工藝,織物手感和牢度都不理想。為此,本公司開發(fā)了在純棉織物上以KN型活性染料染地,但在未固色前,就在織物上印上帶有防染劑的K型活性染料,從而防止KN型染料上染的活性防染活性的印花工藝…。印制的純棉平絨和純棉燈芯絨織物手感豐滿、柔軟,質(zhì)地厚實,深受市場歡迎。1 原理 . KN型活性染料(乙烯砜型活性染料)與亞硫酸鈉會發(fā)生如下反應(yīng),產(chǎn)生防染效果。 而K型活性染料(一氯均三嗪型活性染料)卻比較穩(wěn)定,因而可以作為色防染料。色漿中加入碳酸氫鈉和防染劑。 為使防染充分,在浸軋染液后,罩印色防漿前,地色不能預(yù)先固著。為此,在地色KN型染液中加入針對纖維素纖維活性染料固色的堿劑釋放劑雷瑪素鹽FD。它在低溫的配備漿中成酸性和中性,較為穩(wěn)定,而蒸化時會釋放出堿,從而固著活性染料。2 活性防染活性印花工藝2.1 工藝流程 浸軋染液→烘干→罩印防染的白漿和色漿→烘干→蒸化→焙烘→水洗及后處理2.2浸軋染液 選用KN型活性染料打底,染液中加入雷馬素鹽FD,烘干溫度80~100℃,烘
干時間l~2 min。 雷馬素鹽FD的堿性釋放根據(jù)溫度和時間而定。溫度高,時間長,堿性釋放會越多。必須注意,浸軋染液后的織物即使是在室溫條件下堆放,若時間過長,也會產(chǎn)生預(yù)固著,因此必須及時罩印防染漿。2.3 印花 與常規(guī)的印花工藝一樣,該工藝可選用圓網(wǎng)、平網(wǎng)或機印的印花方法。印花所用的原糊可以選用海藻酸鈉糊和CRD-40糊,但應(yīng)根據(jù)花型要求和色漿的厚薄,以確定圓網(wǎng)的目數(shù),從而保證印制效果。 ’ 由于該工藝先浸軋染液,對花、落布時無法直觀看出花型及顏色。因此,對操作人員的對花經(jīng)驗和技術(shù)要求,以及印花設(shè)備的對花精度要求較高。 2.4蒸化 蒸化的目的是使雷馬素鹽FD釋放出堿劑,使KN型地色固著。入色的K型活性染料固色,防染劑在蒸化時通過織物吸收蒸汽中的水分進(jìn)行擴(kuò)散,充分滲入織物內(nèi)部,并防止或破壞地色染料上染。其條件為:100~102℃,蒸化8~10min。2.5焙烘 焙烘是使防染劑與其它助劑通過高溫快速充分地破壞地色上染,可在定形機或焙烘機上進(jìn)行。在此工序中,可根據(jù)設(shè)備的情況對工藝進(jìn)行合理的調(diào)整,具體工藝條件為:160℃×3min或150℃×5min。2.6水洗后處理 在該防染工藝中,水洗與正常的印花水洗工藝相同。在凈洗劑的選擇上,以選用具有分散螯合作用的凈洗劑為好。一般要經(jīng)過噴淋冷水洗_溫水洗-+皂洗_溫水洗_冷水洗。 皂洗工藝條件為:90~95℃×(3~5)min,以達(dá)良好的洗滌效果,從而使花型顏色更加鮮艷,防白和拔白效果更好。3 生產(chǎn)實踐3.1織物規(guī)格 29.5/59.0 157/165純棉單面抓絨布,14.8×2/18.5 228/591純棉2l條燈芯絨。3.2 主要助劑 雷馬素鹽FD(德司達(dá)公司),防染劑HWS(明成化學(xué)工業(yè)株式會社)。3.3設(shè)備 連續(xù)軋染機、MBK圓網(wǎng)印花機、還原蒸化機、焙烘機、平幅皂洗機。3.4工藝
流程 浸軋染液及雷馬素鹽FD→烘干(80~100℃) →罩印防染色漿→烘干(120℃) →蒸化(102℃×8 min) →焙烘(160℃×3 min) →冷水洗→溫水洗→皂洗(95℃×3 min) →溫水洗→冷水洗→烘干3.5浸軋染液 地色染液處方/g·L-1 紅F3B 16.O 橙BN 36.0 藍(lán)RGB 17.5 雷馬素鹽FD 60 尿素 603.6 印花 印花處方(見表1)表1印花處方
處方/g·L“綠色紫色金黃色米白色
藍(lán)P-TS17.50003.0000
灰P-2T4.50007.20003.00000.1800
黃KRN 9.000018.0000
玫紅PN-4B4.5000
大紅K2G3.2000
桔KGN1.0000
防染劑HWS25 303040
Thick-1287.7060359.1701345.4520371.3430
Thick-2500.0000372.5000451.6660333.3330
181.2940253.6299178.6820294.1440
粘度/dPa·s30303030
本公司采用自動調(diào)漿系統(tǒng)調(diào)漿,可以根據(jù)處方自動調(diào)整小蘇打用量,稱量精確度高,重現(xiàn)性好。 Thick-1,Thick-2處方(g/kg)如下: Thick-1 Thick-2 海藻酸鈉 35 35 尿素 150 150 小蘇打 60 - 水 755 815 粘度/dPa·s 150 150 采用105目花網(wǎng),花筒排列為l#綠色,2#紫色,3#金黃色,4#米白色。3.7水洗工藝流程 冷水洗(室溫,2格) →溫水洗(60℃,2格) →皂洗(95 ℃,4格,純堿5~lO g/L,凈洗劑2~3 g/L) →溫水洗(60℃,l格) →冷水洗 防染劑用量可根據(jù)花型、花筒及印制效果的要求適當(dāng)調(diào)整。另外,也可根據(jù)花色深淺
來調(diào)整。花色加深可適當(dāng)減少HWS的用量,但用量應(yīng)掌握在20~40 g/L范圍中。 測試印花后各項牢度指標(biāo),均達(dá)到要求,且印制效果良好,手感舒適、柔軟。3.8注意事項 (1)浸軋染液后織物應(yīng)盡快印花蒸化,防止地色預(yù)先固著給防染帶來困難。 (2)蒸化后的織物應(yīng)及時水洗后處理,以免造成在堆置過程中產(chǎn)生反應(yīng),造成上色不勻、色差等疵病。參考文獻(xiàn):[1]陳一飛.平絨織物還原染料拔染工藝[J].印染,2000,27(9):29~30.[2]王永武,等.活性拔染印花工藝[J].印染,2003,29(7):23—25.

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