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滌棉迷彩面料分散/還原兩相法印花工藝

紹興獨樹印染有限公司 蒲 禹

摘要：滌棉迷彩面料采用分散/還原兩相法印花工藝，色彩亮麗，色牢度好，產(chǎn)品檔次高。文中概述了快速還原蒸化、軋還原劑以及圓網(wǎng)印還原劑三種不同的印花工藝及生產(chǎn)注意事項，并對它們進行了比較分析，最終確定快速還原蒸化工藝，并給出具體工藝條件。1 工藝 根據(jù)還原液施加方式不同，采用不同的還原蒸化工藝。1.1工藝流程 坯布檢驗→縫頭→燒毛→退、煮、漂→絲光→預定形→印花→烘干→高溫蒸化或焙烘→(①_/②/③) →皂洗→水洗→烘干→定形→成品檢驗 ①快速還原蒸化→水洗、氧化 ②軋還原劑→紅外線預烘→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化 ③圓網(wǎng)印還原劑→烘干→普通還原蒸化→水洗、氧化1.2前處理半制品要求 以滌棉混紡(50/50)林地型迷彩面料為例，對印花半制品的要求： (1)燒毛采用二正二反，車速100～110 m/min，燒毛達到4級； (2)退漿、煮練、漂白要充分，退漿率95％以上，煮練要凈、透、勻。一般采用冷軋堆工藝，效果比較好； (3)絲光要求布幅整齊，布面平整無折皺，去堿要充分、干凈； (4)印花半制品毛效要求達到8 cm/30 min以上。1.3 印花1.3.1 印花色漿處方 表1印花色漿處方

	色別
染料用量/kg	黑	棕	綠	淺綠
分散黑RD-BRX	50
分散藍2BLN		11	11.5	1.65
分散黃棕52RFL		22	2.7
分散紅3B		2.5
分散黃RGFL			16	6
還原黑CLG	80
還原橄欖綠R		21
還原棕BR		4
還原藍CMG			8	1.4
還原黃C2LY			13
還原金黃CDRY			8	4.9

原糊配方Alcoprint RND 2.5％，6％海藻酸鈉30％。 (1)原糊可以采用海藻酸鈉、淀粉漿、甲基纖維素或耐堿性、耐還原劑的合成增稠劑，或采用兩種或兩種以上的混合糊料。 (2)還原染料采用超細粉狀，粒度不大于10μm，也可采用漿狀還原染料。調(diào)漿時，先將還原染料用甘油及溶

解鹽B化勻，加入原糊攪拌，然后加入已化好的分散染料色漿，攪拌均勻。1.3.2 圓網(wǎng)印花 設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，網(wǎng)目80～100目，車速30～40 m/min，烘房溫度130℃左右，以落布烘干即可。1.3.3 高溫蒸化或焙烘(同分散染料印花蒸化工藝) 高溫蒸化175 ℃×7 min 焙烘190～200℃×2～3 min1.4軋還原液蒸化 1.4.1快速還原蒸化。 設(shè)備德國高爾樂(GoUer)快速還原蒸化機 (1)主要工藝參數(shù)設(shè)定 汽蒸時間/s 15～20 汽蒸溫度/℃ 130～140 車速/m·min-1 30～50 蒸汽流量/kg·h-1 250～270 軋液輥壓力/×105Pa 2.0～3.0 軋余率/％ 75～80 (2)軋液處方/g·L-1 燒堿(固體) 80～85 保險粉85％ 110～120 可溶性淀粉10％ 100 食鹽 20～40 消泡劑 1～2 滲透劑JFC 1～2 還原蒸化時，如出現(xiàn)還原不充分、色澤萎暗等現(xiàn)象，可通過提高還原溫度，或提高還原劑、堿劑的濃度，或延長蒸化時間等方式處理?？椢镏忻藿M分較多、織物較厚時，常常會出現(xiàn)此類問題。1.4.2軋還原劑 軋還原劑后，經(jīng)遠紅外預烘，再經(jīng)烘房烘干，透風冷卻，然后采用普通還原蒸化機蒸化。 (1)工藝參數(shù)(軋還原劑、預烘) 車速/m·min-1 30～60 溫度/℃ 120～130 軋輥壓力/×105Pa 2.5～3 軋余率/％ 75～80 (2)普通還原蒸化工藝參數(shù) 車速/m·min叫 20～25 時間/min 12～15 蒸汽流量/kg·h-1 1400～1600 溫度/℃ 100～102 掛幅長度/m 40 (3)還原液處方/g·kg-1 雕白粉 180 K2C03 60 Na2C03 50 8％CM

S-F10(醚化淀粉) 150 (4)注意事項 ①烘房溫度以不超過130℃為宜，織物一定要烘干； ②織物烘干后要立即進行透風冷卻，用布包嚴并編號，以便蒸化，防止產(chǎn)生前后色差。 ③還原蒸化時，箱內(nèi)汽壓應(yīng)相對穩(wěn)定，含氧量一般應(yīng)控制在0.06％以下。1.4.3 圓網(wǎng)印還原劑 . 設(shè)備采用MBK圓網(wǎng)印花機，原理與1.4.2完全相同。 還原液處方/g·kg-1 雕白粉 160 ’ K2C03 60 Na2C03 50 8％CMS.F10 300 海藻酸鈉 100 JFC(滲透劑) 1～21.5水洗、氧化、皂洗 設(shè)備高效平幅水洗機 工藝流程及工藝條件3格冷水洗→格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →透風架透風→1格氧化(常溫，30％H202 3 g/L) →1格溫水洗(50～60℃) →2格皂洗蒸箱(90～95℃，209洗滌劑3 g/L，純堿2 g/L) →2格熱水洗(80～85℃) →1格溫水洗(40～50℃) →烘干1.6定形 設(shè)備韓國理禾定形機 工藝條件 溫度/℃ 170～180 時間/min 30～60 速度/m·min-1 30～50 門幅/cm 150 超喂/％ 上下各0.5 軋液配方 柔軟劑/g·L-1 15～25 軋余率/％ 70～751.7成品檢驗 成品物理性能指標測試平均值見表2。表2成品性能指標

	皂洗牢度/級	摩擦牢度/級	斷裂強度/N·(5cm)-1	縮水率/％
日曬牢度/級	褪色	沾色	干	濕	經(jīng)	緯	經(jīng)	緯
7～8	4～5	4～5	5	4	1320	560	1.3	0.5

2 結(jié)論 上述三種還原蒸化工藝的生產(chǎn)實踐表明，快速還原蒸化工藝前后色差最小，工藝條件較易控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，適于大批量生產(chǎn)；另外兩種方法，由于連續(xù)性差，工藝控制難，易造成前后色差，適用于小批量生產(chǎn)。采用軋還原劑后即用普通還原蒸箱進行蒸化的方法，由于易傳色，造成地色或其它色沾污

，且時間越長，沾污越嚴重，因此在生產(chǎn)中已很少應(yīng)用。