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減少毛羽方法：優(yōu)選絡筒部件及工藝

減少毛羽方法：優(yōu)選絡筒部件及工藝絡筒是紗線毛羽增長最多的工序，管紗經(jīng)過絡筒后，毛羽增加35%～45%。一般認為，絡筒速度、絡紗張力、槽筒狀況和清紗裝置是造成紗線毛羽增加的主要原因。這主要是由于紗線受到各摩擦部件摩擦力的作

錫林（弓形板）定位對精梳機的工作有何影響?

錫林（弓形板）定位對精梳機的工作有何影響?在FA261型、FA266型精梳機上叫錫林定位，而在A201系列精梳機上叫弓形板定位.雖然兩者在定位的依據(jù)上有所不同，但是其作用和實質(zhì)是相同的，都是用來確定錫

如何降低精梳條干不勻率

如何降低精梳條干不勻率(1)合理調(diào)整分離羅拉順轉定時、鉗板閉合定時、錫林定位等參數(shù)，調(diào)整分離膠輥及牽伸膠輥的加壓，合理配置分離羅拉間集棉器的寬度(新型精梳機此集棉器的寬度可調(diào))，提高分離接合質(zhì)量.如果和工纖維長度和給棉長

細紗出現(xiàn)松紗的原因

細紗出現(xiàn)松紗的原因松紗一般分兩種，一種是整個管紗都松（有整臺出現(xiàn)也有個別出現(xiàn)），另一種是大紗時管紗松（一般是全臺出現(xiàn)，少數(shù)是個別出現(xiàn)）。（１）整個管紗松的主要產(chǎn)生原因如下。①卷繞張力太小，如鋼絲圈偏輕

JWF1530型細紗機操作規(guī)程

JWF1530型細紗機操作規(guī)程一、開車準備工作1、粗紗須條置于皮圈中央位置，壓下?lián)u架。2、空紗管必須與錠桿底部緊密接觸。3、鋼絲圈放入鋼令軌道。4、集體落紗氣架處于零位，即凸盤空錠上方。5、導紗板翻下。6、剎錠器復位。二

影響精梳錫林梳理質(zhì)量的因素有哪些

影響精梳錫林梳理質(zhì)量的因素有哪些精杭錫林的梳理是精梳機最主要的任務之一，其工作質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和落棉率的大小。錫林梳理作用的強弱可用梳理度來表示，就是用每根纖維受到錫林針齒梳理的次數(shù)表示。梳

紗線的粗細及表示方法

紗線的粗細及表示方法一、紗線粗細程度的定義紗線的粗細程度是紗線最重要的指標。由于紗線的粗細程度難以用工具直接測量出來，因此專業(yè)上將紗線的粗細程度用兩種間接指標來表示，即定長制和定重制。1、定長制的定義以紗線在公定回潮率時

細紗出硬頭的原因及防治方法

細紗出硬頭的原因及防治方法紡紗時出硬頭，究其原因就是牽伸力大于握持力。加壓過輕會造成出硬頭，但這不是唯一的原因。在紡紗過程中，為消除出硬頭現(xiàn)象，切忌采用調(diào)低搖架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到無間隙

如何控制梳柿落棉

如何控制梳柿落棉(1)控制落棉差異是指紡制同批特紗各機臺間落棉率和除雜效率的差值，俗稱臺差.要求臺差愈小愈好，以利于控制生條重量不勻率。后車肚落棉是控制部分，當各臺落棉差異較大時，可調(diào)節(jié)各機臺的小漏底入口隔距。紡同批特紗

筒紗定長不準確的幾種解決方法

道夫轉移率對梳棉質(zhì)量的影響道夫轉移率是指錫林向道夫轉移的纖維占參與作用纖維的百分率。其影響因素有如下幾點：(1)針布規(guī)格如:針布的工作角、針高、齒密等，一般道夫工作角小，針夫高，齒密小，則道夫轉移率大

筒紗定長不準確的幾種解決方法

筒紗定長不準確的幾種解決方法筒紗設定長度與實際卷繞長度不符，由于筒子與槽筒是摩擦傳動，筒子總是比槽筒轉速低，故除非速度傳感器或電子清紗器故障，往往是實際卷繞長度比筒紗設定長度短。實際生產(chǎn)中主要有以下幾種情況。1、若整臺筒

紗線主要疵點成因分析與控制措施

紗線主要疵點成因分析與控制措施紗線主要疵點對織物影響分析和不同布種對紗線質(zhì)量的要求各有側重的情況，紗廠和布廠間可建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)共享和交流機制，使布廠可根據(jù)每批紗的具體質(zhì)量情況用在不同的布種上。同時

紡化纖時，開清棉流程及有關工藝參數(shù)的調(diào)整

丙綸短纖維的純紡、混紡紗工藝設計一、原料選用⒈丙棉、丙粘混紡選用1.7dtex、32～36mm⒉丙綸與粘纖、腈綸混紡選用2.2dtex、51mm,一般屬于中長纖維混紡⒊倍長纖維含量宜在8mg/100g以下⒋疵點含量宜在1
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