一、概述
棉紡粗紗工序是將并條下來的熟條抽長拉細，進一步牽伸加捻，并使條干不勻率控制在某一指標(biāo)內(nèi)，以供下道工序加工成紗。
在粗紗生產(chǎn)過程中影響成紗質(zhì)量的因素之一就是開、停車及點動時所產(chǎn)生的細節(jié)問題。對于傳統(tǒng)的粗紗機而言，解決細節(jié)問題的手段是∶啟動加裝電抗器使之在粗紗啟動時電動機處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電動機的起動力矩，以達到軟啟動的目的。二是加裝時間繼電器與電磁離合器，使粗紗機在仃車時鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍以慣性繼續(xù)輸出粗紗。使前羅拉與錠殼之間的粗紗有一定的松弛程度，防止粗紗再次開車時產(chǎn)生的過度張力。
這兩項防細節(jié)措施在實際使用過程中都在著致命弱點∶一是啟動過程中的電抗器它的作用原理是，當(dāng)粗紗機啟動時電抗器串接在三相回路中的一相，使電動機處在三相不平衡狀態(tài)以降低電動機的啟動力矩。當(dāng)粗紗機啟動結(jié)束達到額定轉(zhuǎn)速時，必須將電抗器短接，使電動機恢復(fù)三相平衡，投入正常運行。這一環(huán)節(jié)是過時間繼電器來完成的，如果時間繼電器一但出現(xiàn)問題，就無法短接電抗器這樣就會造成電動機長期運行在三相不平衡狀態(tài)，這樣就會導(dǎo)至電機發(fā)熱燒毀；二是停車時的防細節(jié)裝置是由兩個時間繼電器一個接觸器與電磁離合器組成的，在生產(chǎn)實踐中故璋率極高，且兩個時間繼電器的配合調(diào)節(jié)難度較大，目前此裝置正常運行的極少。
綜上所述，粗紗的防細節(jié)問題一直未能得到有效解決。要消除開停車的粗紗細節(jié)較為理想的措施就是進行交流變頻技術(shù)改造。
交流變頻技術(shù)目前在新型粗紗機上應(yīng)用的非常廣泛，如FA一423、457、458、411等。這些新型粗紗機都比較好的解決了開停車的細節(jié)問題，但目前我國紡織企業(yè)服役較多的A一454、456等傳統(tǒng)粗紗機仍在著開停車的細節(jié)問題，這些粗沙機機械性能仍保持的好，要完善這些粗紗機的設(shè)備性能和工藝水平，就要對此進行交流變頻技術(shù)改造。此項技術(shù)改造有兩種方案可供選擇。
二、方案（一）
此方案是在原控制電路上加裝變頻器。利用變頻器固有的V／F特性，使粗紗機主機電機按設(shè)定的時間啟動與停止。啟動時間設(shè)定為16秒，停止時間設(shè)定為12秒。這樣就可使粗紗主機啟動與停止實現(xiàn)平滑，從而消除牽伸與卷繞之間的傳動差異，另外還可避免鐵炮皮帶打滑現(xiàn)象。此改造方案的特點是∶
升降速平滑，啟動平穩(wěn)；
消除機械沖擊力與滑溜率；
消除開停車及點動時所產(chǎn)生的粗紗細節(jié)；
粗紗條干cV可降低1％；
粗紗機的工藝轉(zhuǎn)速可通過變頻器的參數(shù)來實現(xiàn)需更換皮帶輪；
取消6oA接觸器、三個時間繼電器、電抗器、電磁離合器等，降低材料消耗；
對電動機進行全保護；
具有節(jié)電功能
改造進行速度快，基本上不影響生產(chǎn)；
改造投入低。
三、改造方案（二）
此方案是變頻器加PLC改造。如圖所示。除方案（一）的優(yōu)點外，還具備多段速控制，彌補粗紗卷繞過程中的張力不勻；取消所有中間繼電器，電路更加簡化，更有效地降低電氣故障率。但此方案改造費用高，改造進行速度慢。
四，改造前后效果對比
該品種為C80／T20，32s。前羅拉轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)／分，線速度為17.6米
改造前條干CV：小紗6.26，中紗5.91，大紗5.37
改造后條干CV：小紗5.4， 中紗4.98，大紗5.28
五，結(jié)束語
綜上所述，交流變頻技術(shù)在粗紗工序上的應(yīng)用是非常必要的。特別是對傳統(tǒng)粗紗設(shè)備更為有效，它不但可以使傳統(tǒng)粗紗機的設(shè)備性能得以提高，而且還可以最大限度的滿足粗紗工藝要求并且可使粗紗質(zhì)量得到進一步提高。在經(jīng)費許可的情況下應(yīng)優(yōu)先考慮第二方案。
相關(guān)視頻
