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高速梳理制條機(jī)
發(fā)布時(shí)間：2007-07-10
用途：
該機(jī)適用于對(duì)化學(xué)纖維及其混合纖維進(jìn)行開松、梳理、混合并集束成一定規(guī)格的毛條，有規(guī)律地圈放在條筒內(nèi)，供下道工序使用。
主要規(guī)格及技術(shù)特征：
機(jī)幅寬度：1200mm；1500mm 刺毛輥速度：600轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速）
適用原料范圍：化纖及其混紡，長度25-127mm，纖度0.8-30D
道夫工作直徑：φ650mm
喂入方式：雙箱容積式光電控制自動(dòng)連續(xù)喂入 道夫速度：10-75轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速）
輸出毛條定量：7-20克/米 吸塵風(fēng)量（連續(xù)式）：2200米3/小時(shí).臺(tái)
總牽伸倍數(shù)：32-140倍 配用圈條器形式：人工或三工位及四工位自動(dòng)換筒
最高出條速度：200米/分 適用條筒規(guī)格：φ600mm×900mm φ400mm×1100mm（自選）
最高生產(chǎn)能力：240公斤/臺(tái)時(shí) 全機(jī)功率：12KW
錫林工作直徑：φ770mm 占地面積（長×寬）：（幅寬1.2米）11000×2290；幅寬1.5米11000×2590
錫林速度：400轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速） 機(jī)器重量：11000kg
刺毛輥工作直徑：φ250mm
特點(diǎn)：
1、喂入部分設(shè)金屬物、硬雜物探測(cè)及棉層過厚自停裝置，保護(hù)機(jī)器安全。
2、刺毛輥設(shè)有速度過低自停裝置，防止堵塞車現(xiàn)象發(fā)生。
3、設(shè)有毛條斷條自停裝置。
4、設(shè)有吸風(fēng)裝置來吸取機(jī)上的飛毛短絨，防止塞車，降低清理次數(shù)。
5、輸入毛層由自調(diào)勻整系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證毛條的均勻穩(wěn)定性。
6、三工位及四工位自動(dòng)換筒圈條器可進(jìn)一步降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、電器控制柜安裝在機(jī)器前部的機(jī)架內(nèi)，觸摸式顯示屏安裝在機(jī)器前部左側(cè)罩殼上，操作方便，工作空間增大。
8、自動(dòng)化控制方面實(shí)現(xiàn)了可編程邏輯控制器與觸摸屏通訊，經(jīng)由觸摸屏設(shè)置和修改各工藝參數(shù)并能適時(shí)觀察各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀態(tài)及出現(xiàn)的故障，用人機(jī)對(duì)話可編程邏輯控制器來控制變頻器使頻率更加穩(wěn)定，從而保障機(jī)器的正常運(yùn)行。
9、全封閉安全罩殼，外型整齊、美觀。
該機(jī)適用于對(duì)化學(xué)纖維及其混合纖維進(jìn)行開松、梳理、混合并集束成一定規(guī)格的毛條，有規(guī)律地圈放在條筒內(nèi)，供下道工序使用。
主要規(guī)格及技術(shù)特征：
機(jī)幅寬度：1200mm；1500mm 刺毛輥速度：600轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速）
適用原料范圍：化纖及其混紡，長度25-127mm，纖度0.8-30D
道夫工作直徑：φ650mm
喂入方式：雙箱容積式光電控制自動(dòng)連續(xù)喂入 道夫速度：10-75轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速）
輸出毛條定量：7-20克/米 吸塵風(fēng)量（連續(xù)式）：2200米3/小時(shí).臺(tái)
總牽伸倍數(shù)：32-140倍 配用圈條器形式：人工或三工位及四工位自動(dòng)換筒
最高出條速度：200米/分 適用條筒規(guī)格：φ600mm×900mm φ400mm×1100mm（自選）
最高生產(chǎn)能力：240公斤/臺(tái)時(shí) 全機(jī)功率：12KW
錫林工作直徑：φ770mm 占地面積（長×寬）：（幅寬1.2米）11000×2290；幅寬1.5米11000×2590
錫林速度：400轉(zhuǎn)/分（變頻調(diào)速） 機(jī)器重量：11000kg
刺毛輥工作直徑：φ250mm
特點(diǎn)：
1、喂入部分設(shè)金屬物、硬雜物探測(cè)及棉層過厚自停裝置，保護(hù)機(jī)器安全。
2、刺毛輥設(shè)有速度過低自停裝置，防止堵塞車現(xiàn)象發(fā)生。
3、設(shè)有毛條斷條自停裝置。
4、設(shè)有吸風(fēng)裝置來吸取機(jī)上的飛毛短絨，防止塞車，降低清理次數(shù)。
5、輸入毛層由自調(diào)勻整系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以保證毛條的均勻穩(wěn)定性。
6、三工位及四工位自動(dòng)換筒圈條器可進(jìn)一步降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7、電器控制柜安裝在機(jī)器前部的機(jī)架內(nèi)，觸摸式顯示屏安裝在機(jī)器前部左側(cè)罩殼上，操作方便，工作空間增大。
8、自動(dòng)化控制方面實(shí)現(xiàn)了可編程邏輯控制器與觸摸屏通訊，經(jīng)由觸摸屏設(shè)置和修改各工藝參數(shù)并能適時(shí)觀察各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)行狀態(tài)及出現(xiàn)的故障，用人機(jī)對(duì)話可編程邏輯控制器來控制變頻器使頻率更加穩(wěn)定，從而保障機(jī)器的正常運(yùn)行。
9、全封閉安全罩殼，外型整齊、美觀。