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(倍捻機(jī))上巡回吹吸清潔機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2007-01-12
一、產(chǎn)品用途
ACXF型上巡回吹吸清潔機(jī)能與各種規(guī)格型號(hào)的粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、織布等需要吹吸清潔的紡織機(jī)械配套使用,對(duì)紡織機(jī)各部位進(jìn)行往復(fù)巡回清潔,有效地改善生產(chǎn)環(huán)境,可清除飛花和抑制塵屑積聚,減少因此附著造成的斷頭及條干不勻的現(xiàn)象,能降低車(chē)間含塵量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,是優(yōu)化環(huán)境文明生產(chǎn)的理想設(shè)備。
二、型式及參數(shù)
1、型式:皮帶傳動(dòng),直線往復(fù)式吹清潔機(jī)
2、主要規(guī)格見(jiàn)下表: 型號(hào) 電機(jī)功率KW 流量Q
m3/h 風(fēng)壓P
Pa 出風(fēng)口風(fēng)速
m/s 吹風(fēng)管根數(shù)×直徑mm
ACXF-ⅡA 1.5 1690 2260 >30 2×φ110
ACXF-ⅡB 2.2 1800 2400 >32 2×φ110
3、運(yùn)行速度:8,10,12m/min
4、全機(jī)噪音:<82dB
三、機(jī)器結(jié)構(gòu)及特征
1、ACXF型上巡回吹吸清潔機(jī)由風(fēng)機(jī)、帶輪系、機(jī)架、外吸棉、電氣等部件組成,通風(fēng)機(jī)安裝在兩根水平的矩形導(dǎo)軌上,采用中間帶輪直徑差原理,通過(guò)拔叉換向,同時(shí)完成驅(qū)動(dòng)吹吸風(fēng)機(jī)和往復(fù)巡回工作。利用外收集系統(tǒng),每一巡回對(duì)清潔機(jī)機(jī)內(nèi)所吸的飛花清潔一次,工作時(shí)自動(dòng)關(guān)閉清潔機(jī)出風(fēng)口,利用負(fù)壓差吸除清潔機(jī)內(nèi)飛花。
2、結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便,連續(xù)正常使用。
3、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),可調(diào)節(jié)吹風(fēng)量大小。
4、吹嘴有多種規(guī)格供用戶選用,吹嘴口徑有直徑9、直徑16、直徑20、5孔 直徑5及6×20共七種,分直次嘴和斜吹嘴兩種規(guī)格供用戶根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況自行調(diào)換。
5、廢棉回收有單獨(dú)、集中等多種形式,能適應(yīng)各種型號(hào)的紡織設(shè)備及不:同排列形式的機(jī)器對(duì)清潔機(jī)系列的要求。
四、安裝與調(diào)試:
安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架部件→通風(fēng)部件→車(chē)頭、車(chē)尾帶輪部件→外吸棉部件→傳動(dòng)帶→電器部件→吹吸風(fēng)管與吹嘴的安裝。
1、機(jī)架部件的裝配,為減少電動(dòng)機(jī)電源走線,選取主機(jī)電源的一端為本機(jī)的車(chē)尾。在安裝過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好導(dǎo)軌的平面度,全長(zhǎng)平面度誤差不超過(guò)3毫米,內(nèi)檔距離為織機(jī)406±2毫米,細(xì)紗機(jī)等清潔機(jī)316±2毫米。將各螺釘緊固。
2、通風(fēng)機(jī)部件裝配,將該部件放在已裝好的導(dǎo)軌上,注意外吸風(fēng)門(mén)對(duì)著車(chē)尾。
3、車(chē)頭、車(chē)尾帶輪的裝配,從車(chē)頭方向看,應(yīng)是左低右高傾斜。
4、外吸棉部件裝配在尾端導(dǎo)軌上。如利用主機(jī)風(fēng)源吸棉,就將吸棉波紋管與主機(jī)濾棉箱連接,采用單機(jī)吸棉或集體吸棉時(shí),則將吸棉波紋管與其連接 。按圖裝好撞塊,手動(dòng)推拉清潔機(jī),使外吸風(fēng)管伸入進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)的深度為350—450mm,此時(shí)的撥叉正好碰上撞塊,行程換向。注意風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)罩圓孔內(nèi)的位置四周間隙應(yīng)相對(duì)一致,然后擰緊要支座上固定螺釘。
5、傳動(dòng)帶按圖示意進(jìn)行安裝,注意皮帶上箭頭方向與葉輪轉(zhuǎn)向一致,用漲緊機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)帶漲緊,高速好被動(dòng)輪位置,并加以固定。
6、電器部件,按線路圖接好電源線和電動(dòng)機(jī)引線,面對(duì)傳動(dòng)傳動(dòng)輪,電動(dòng)機(jī)旋向?yàn)轫槙r(shí)針。清潔機(jī)可單獨(dú)控制,也可與紡織主機(jī)整體聯(lián)動(dòng)。
7、吹吸風(fēng)管及吹嘴的裝配:吸風(fēng)管下部有一扁吸口,中心位置可調(diào)節(jié),吸口到吸點(diǎn)距離10-30mn為宜。吹風(fēng)管上吹嘴應(yīng)裝配在無(wú)加強(qiáng)筋的面上(注意孔的位置與兩側(cè)筋對(duì)稱(chēng)),沖剪或劃線刀剪直徑20-直徑32圓孔,吹嘴的數(shù)量及吹口的大小根據(jù)所配套機(jī)器相應(yīng)選擇。
五、試車(chē)
試車(chē)前檢查各部件是否裝配正確,螺釘是否緊固。
擦清各部件上的油污,以免粘住飛花。
按電器原理圖接通電源后,先試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確。
在清潔機(jī)按要求裝完后,人工拉動(dòng)皮帶,檢查傳動(dòng)部件應(yīng)靈活,換向應(yīng)可靠,然后開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察:
a、清潔機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),換向應(yīng)靈敏,尼龍帶不與撥叉發(fā)生摩擦。
b、各吹嘴的風(fēng)量大小應(yīng)適當(dāng),不當(dāng)時(shí)對(duì)吹嘴進(jìn)行調(diào)換。
c、進(jìn)行罩內(nèi)濾網(wǎng)上廢棉是否吸凈,吸廢棉時(shí),吹風(fēng)管上兩風(fēng)門(mén)應(yīng)靈活。
六、維修與保養(yǎng)
1、每半月對(duì)清潔機(jī)做清潔工作一次。
2、每月檢查一次尼龍帶松緊情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)尼龍帶松弛時(shí),用漲緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)被動(dòng)皮帶的位置,必要時(shí)可剪短皮帶,重新膠接。
3、每3個(gè)月清洗機(jī)內(nèi)尼龍濾網(wǎng)一次。
4、外吸棉收集箱回收的飛花,應(yīng)根據(jù)所紡紗支情況定期清除,一般每班不少于兩次,否則會(huì)造成清潔機(jī)內(nèi)濾網(wǎng)風(fēng)飛花吸不凈,使吹吸風(fēng)量減小。
ACXF型上巡回吹吸清潔機(jī)能與各種規(guī)格型號(hào)的粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、織布等需要吹吸清潔的紡織機(jī)械配套使用,對(duì)紡織機(jī)各部位進(jìn)行往復(fù)巡回清潔,有效地改善生產(chǎn)環(huán)境,可清除飛花和抑制塵屑積聚,減少因此附著造成的斷頭及條干不勻的現(xiàn)象,能降低車(chē)間含塵量,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,是優(yōu)化環(huán)境文明生產(chǎn)的理想設(shè)備。
二、型式及參數(shù)
1、型式:皮帶傳動(dòng),直線往復(fù)式吹清潔機(jī)
2、主要規(guī)格見(jiàn)下表: 型號(hào) 電機(jī)功率KW 流量Q
m3/h 風(fēng)壓P
Pa 出風(fēng)口風(fēng)速
m/s 吹風(fēng)管根數(shù)×直徑mm
ACXF-ⅡA 1.5 1690 2260 >30 2×φ110
ACXF-ⅡB 2.2 1800 2400 >32 2×φ110
3、運(yùn)行速度:8,10,12m/min
4、全機(jī)噪音:<82dB
三、機(jī)器結(jié)構(gòu)及特征
1、ACXF型上巡回吹吸清潔機(jī)由風(fēng)機(jī)、帶輪系、機(jī)架、外吸棉、電氣等部件組成,通風(fēng)機(jī)安裝在兩根水平的矩形導(dǎo)軌上,采用中間帶輪直徑差原理,通過(guò)拔叉換向,同時(shí)完成驅(qū)動(dòng)吹吸風(fēng)機(jī)和往復(fù)巡回工作。利用外收集系統(tǒng),每一巡回對(duì)清潔機(jī)機(jī)內(nèi)所吸的飛花清潔一次,工作時(shí)自動(dòng)關(guān)閉清潔機(jī)出風(fēng)口,利用負(fù)壓差吸除清潔機(jī)內(nèi)飛花。
2、結(jié)構(gòu)緊湊合理,維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便,連續(xù)正常使用。
3、風(fēng)機(jī)出風(fēng)管有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén),可調(diào)節(jié)吹風(fēng)量大小。
4、吹嘴有多種規(guī)格供用戶選用,吹嘴口徑有直徑9、直徑16、直徑20、5孔 直徑5及6×20共七種,分直次嘴和斜吹嘴兩種規(guī)格供用戶根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況自行調(diào)換。
5、廢棉回收有單獨(dú)、集中等多種形式,能適應(yīng)各種型號(hào)的紡織設(shè)備及不:同排列形式的機(jī)器對(duì)清潔機(jī)系列的要求。
四、安裝與調(diào)試:
安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架部件→通風(fēng)部件→車(chē)頭、車(chē)尾帶輪部件→外吸棉部件→傳動(dòng)帶→電器部件→吹吸風(fēng)管與吹嘴的安裝。
1、機(jī)架部件的裝配,為減少電動(dòng)機(jī)電源走線,選取主機(jī)電源的一端為本機(jī)的車(chē)尾。在安裝過(guò)程中應(yīng)調(diào)整好導(dǎo)軌的平面度,全長(zhǎng)平面度誤差不超過(guò)3毫米,內(nèi)檔距離為織機(jī)406±2毫米,細(xì)紗機(jī)等清潔機(jī)316±2毫米。將各螺釘緊固。
2、通風(fēng)機(jī)部件裝配,將該部件放在已裝好的導(dǎo)軌上,注意外吸風(fēng)門(mén)對(duì)著車(chē)尾。
3、車(chē)頭、車(chē)尾帶輪的裝配,從車(chē)頭方向看,應(yīng)是左低右高傾斜。
4、外吸棉部件裝配在尾端導(dǎo)軌上。如利用主機(jī)風(fēng)源吸棉,就將吸棉波紋管與主機(jī)濾棉箱連接,采用單機(jī)吸棉或集體吸棉時(shí),則將吸棉波紋管與其連接 。按圖裝好撞塊,手動(dòng)推拉清潔機(jī),使外吸風(fēng)管伸入進(jìn)風(fēng)罩內(nèi)的深度為350—450mm,此時(shí)的撥叉正好碰上撞塊,行程換向。注意風(fēng)管在進(jìn)風(fēng)罩圓孔內(nèi)的位置四周間隙應(yīng)相對(duì)一致,然后擰緊要支座上固定螺釘。
5、傳動(dòng)帶按圖示意進(jìn)行安裝,注意皮帶上箭頭方向與葉輪轉(zhuǎn)向一致,用漲緊機(jī)構(gòu)將傳動(dòng)帶漲緊,高速好被動(dòng)輪位置,并加以固定。
6、電器部件,按線路圖接好電源線和電動(dòng)機(jī)引線,面對(duì)傳動(dòng)傳動(dòng)輪,電動(dòng)機(jī)旋向?yàn)轫槙r(shí)針。清潔機(jī)可單獨(dú)控制,也可與紡織主機(jī)整體聯(lián)動(dòng)。
7、吹吸風(fēng)管及吹嘴的裝配:吸風(fēng)管下部有一扁吸口,中心位置可調(diào)節(jié),吸口到吸點(diǎn)距離10-30mn為宜。吹風(fēng)管上吹嘴應(yīng)裝配在無(wú)加強(qiáng)筋的面上(注意孔的位置與兩側(cè)筋對(duì)稱(chēng)),沖剪或劃線刀剪直徑20-直徑32圓孔,吹嘴的數(shù)量及吹口的大小根據(jù)所配套機(jī)器相應(yīng)選擇。
五、試車(chē)
試車(chē)前檢查各部件是否裝配正確,螺釘是否緊固。
擦清各部件上的油污,以免粘住飛花。
按電器原理圖接通電源后,先試電機(jī)轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確。
在清潔機(jī)按要求裝完后,人工拉動(dòng)皮帶,檢查傳動(dòng)部件應(yīng)靈活,換向應(yīng)可靠,然后開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察:
a、清潔機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),換向應(yīng)靈敏,尼龍帶不與撥叉發(fā)生摩擦。
b、各吹嘴的風(fēng)量大小應(yīng)適當(dāng),不當(dāng)時(shí)對(duì)吹嘴進(jìn)行調(diào)換。
c、進(jìn)行罩內(nèi)濾網(wǎng)上廢棉是否吸凈,吸廢棉時(shí),吹風(fēng)管上兩風(fēng)門(mén)應(yīng)靈活。
六、維修與保養(yǎng)
1、每半月對(duì)清潔機(jī)做清潔工作一次。
2、每月檢查一次尼龍帶松緊情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)尼龍帶松弛時(shí),用漲緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)被動(dòng)皮帶的位置,必要時(shí)可剪短皮帶,重新膠接。
3、每3個(gè)月清洗機(jī)內(nèi)尼龍濾網(wǎng)一次。
4、外吸棉收集箱回收的飛花,應(yīng)根據(jù)所紡紗支情況定期清除,一般每班不少于兩次,否則會(huì)造成清潔機(jī)內(nèi)濾網(wǎng)風(fēng)飛花吸不凈,使吹吸風(fēng)量減小。