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SMARO-I細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機在SMARO自動絡(luò)筒機的設(shè)計基礎(chǔ)上，青島宏大紡機開發(fā)設(shè)計的與細紗機直接連接的新型自動絡(luò)筒機，卷繞速度可達2200m/min，采用了先進的控制技術(shù)，對絡(luò)筒工藝及紗路進行全新設(shè)計,機械結(jié)構(gòu)簡潔,氣圈得到了更好的控制，電氣智能化水平和穩(wěn)定性大大提高，實現(xiàn)了紗線全程監(jiān)控，可獲得更好的筒紗質(zhì)量和經(jīng)濟效益，生產(chǎn)效率大大提高。
1、高品質(zhì)
實現(xiàn)了管紗自細紗機到自動絡(luò)筒機的自動輸送，改善了紗線的清潔情況，避免了紗線的接觸損傷。
2、自動化水平提高，節(jié)省人工
不用人工落紗、插管，完全節(jié)省了人力，使棉紡廠用人最多、勞動強度最大的兩個工序直接連接，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。
3、高效率
解決了長期以來國際上一直難以解決的紡紗工藝中細紗卷裝和速度的矛盾，大幅度提高了細紗機的錠速，提高了生產(chǎn)效率。

優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置
光纖傳感器，適時檢測生頭現(xiàn)狀
上下風(fēng)門控制，提高生頭成功率，有效控制空氣消耗量。
垂直吸風(fēng)采用直線氣缸上下運動，提高運動精度。
與管紗直徑相配合理的吸風(fēng)夾頭及渦流吹風(fēng)系統(tǒng)，大大提高了生頭率。
完全自動供紗
由細紗機到絡(luò)筒機的絡(luò)紗采用了全自動的喂給，完全脫離了人工供紗，單錠后留有備用管紗輸送通道。
管紗輸送增強了邏輯判斷，使得CBF處對滿管、空管、生頭、再生頭、殘紗處理、止動、放行等動作時，互不干擾，做到有序運行。
換管采用自動監(jiān)測，自動喂給的方式。
空管在輸送回路皮帶的作用下自動返回到細紗機。
管紗托盤輸送，消除了對管紗表面的損壞，減少了毛羽增量。
高效智能的落筒小車
高效自動換筒，落筒周期16秒
智能化的單錠，自動重啟，自動生頭
自動筒紗輸送
主要技術(shù)規(guī)格：
1.　　　　 型式：單錠式，單面排列，左、右手車
2.　　　　 適用范圍：Nm3.5至最高支數(shù)的棉、毛、化纖和混紡的單紗或股線
3.　　　　 卷繞速度：400～2200米/分，無級調(diào)速
4.　　　　 卷繞頭數(shù)：6～36錠，每隔2錠間隔遞增
5.　　　　 錠距：320mm
6.　　　　 適用筒管錐度：3°30’， 4°20’， 5°57’
7.　　　　 喂入管紗規(guī)格：Φ=32～57mm，L=180～280mm
8.　　　　 接頭型式：空氣捻接器
9.　　　　 清紗型式：可配USTER、LOEPFE、KEISOKKI最新電子清紗器
10.　　　　槽筒：采用直流無刷電機同軸驅(qū)動槽筒，無級調(diào)速
11.　　　　筒子防疊：通過全程控制電機變速實現(xiàn)
12.　　　　接頭循環(huán)：電器邏輯控制，智能循環(huán)
13.　　　　張力控制：電磁加壓，可閉環(huán)控制（選用）
14.　　　　上臘裝置：選用
15.　　　　生頭能力： 40只/分
16.　　　　托盤直徑：φ70mm
17.　　　　通道數(shù)量：送管2條，退管1條
18.　　　　總裝機功率：28.2KW
19.　　　　20錠機器外形尺寸為10901×1540×2732mm