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1.產(chǎn)品用途
本產(chǎn)品主要適用于針織物進(jìn)行干、濕布絲光之用。整個(gè)工藝過(guò)程為：將煮練過(guò)的（或燒毛過(guò)的）筒狀織物，在張緊狀態(tài)下浸軋濃堿，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間堿作用，使棉纖維矩形截面脹為圓形，胞腔發(fā)生收縮，適當(dāng)?shù)膹埩ο率估w維得到拉伸或不再發(fā)生收縮。從而織物表面產(chǎn)生光澤，增加染料的親和力和改善織物尺寸的穩(wěn)定性。

2.絲光原理
針織物濃堿浸漬，通過(guò)一定時(shí)間作用后織物增加張力，然后在張緊狀態(tài)下去堿，再經(jīng)水洗中和不洗的加工過(guò)程為絲光。

3.主要技術(shù)參數(shù)
3.1形式：筒狀絲光
3.2車別：左手車或右手車
3.3公稱寬度：1000－1500MM
3.4公稱速度：40m/min
3.5浸軋方式：多浸多軋
3.6擴(kuò)幅方式：高壓空氣擴(kuò)布
3.7堿作用時(shí)間：50秒
3.8傳動(dòng)方式：交流變頻傳動(dòng)
3.9外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：249400×2500×3050mm

4.設(shè)備工藝流程
筒狀進(jìn)布→浸水浸軋→2組浸堿浸軋→透風(fēng)→穩(wěn)定噴淋→3組水洗軋車→中和→2組水洗軋車→落布

5.主要特征
5.1濕潤(rùn)、二次浸堿浸軋：充分浸透堿液以預(yù)防織物產(chǎn)生軋印。
5.2堿濃度在線檢測(cè)控制系統(tǒng)：以穩(wěn)定濃度，保證性量安全。
5.3軋車水平施壓，兩支橡膠軋輥主動(dòng)：以防止雙層布面滑移。
5.4橡膠軋輥硬度為65度：以減輕軋印。
5.5高壓空氣擴(kuò)布裝置：以獲得持續(xù)張力。
5.6織物擴(kuò)開后進(jìn)軋車：以避免產(chǎn)生折皺。
5.7在擴(kuò)布狀態(tài)下強(qiáng)制噴淋去堿：以獲得最佳絲光效果。
5.8自動(dòng)酸堿中和控制裝置：以滿足布面Ph值接近中性。

6.設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
6.1在整個(gè)處理過(guò)程中，可獲得品質(zhì)一致產(chǎn)品，織物的針距和紋路均勻一致。
6.2在染色時(shí)，可避免出現(xiàn)左中右色差。
6.3全面絲光處理，不存在布邊痕跡和紗圈變形的現(xiàn)象。
6.4均勻一致的外觀，克重和收縮率，提高了織物的尺寸穩(wěn)定性。