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我公司吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的精華而研制的新型自動(dòng)真空蒸紗機(jī)，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蒸紗機(jī)”具有全自動(dòng)化控制，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。成為目前理想的給濕定型設(shè)備。它適用于以棉、麻、毛、真絲、化纖等為原料的紡織單位，其用途是將具備織造條件的絲線(xiàn)在合并加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度，降低紗線(xiàn)伸縮率，改善產(chǎn)品手感、光澤度，提高紗線(xiàn)張力、強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。該蒸紗機(jī)的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，定型后產(chǎn)品的物理性能如：強(qiáng)力、伸長(zhǎng)度等不受影響，同時(shí)使針織效率提高10%；整經(jīng)、織造效率提高15%；又使染色布均勻，還可以降低失重率.

技術(shù)特點(diǎn)

蒸紗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)每小時(shí)可以處理批次量最少100Kg，可按個(gè)別需要制造大容量的機(jī)器。標(biāo)準(zhǔn)容量為處理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不銹鋼（或優(yōu)質(zhì)碳鋼）制造。機(jī)器布置靈活，能滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需要和要求。缸身和工作門(mén)有高效保溫層，整個(gè)缸身溫度分布均勻，誤差最大0.5%

配置合適的雙級(jí)水環(huán)真空泵，真空度可達(dá)95%各種不同類(lèi)型的加熱系統(tǒng):蒸汽、電、混合蒸汽等?？紤]了用戶(hù)的使用，可選用多種承載方式，允許使用任何類(lèi)型的紙管和塑料管。以臺(tái)達(dá)產(chǎn)品為本的程序控制系統(tǒng)。整合的工藝記憶和錯(cuò)誤診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控，保證達(dá)到飽和蒸汽條件。

間接加熱系統(tǒng)保證均勻一致的蒸汽分布。（溫度由40℃-140℃）經(jīng)低溫飽和蒸汽處理的材料不會(huì)受到“溫度特變的熱沖擊”而且無(wú)冷凝斑點(diǎn)。

電力消耗量按材料、機(jī)器大小和操作溫度而定，比常規(guī)的高壓鍋爐可節(jié)約10%。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加回潮，保證短期回本。

蒸紗機(jī)工作原理

第一步：機(jī)身預(yù)熱。獨(dú)一無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng)，在蒸紗過(guò)程中，紗線(xiàn)上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問(wèn)題。因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。

第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛，令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題。

因此，公司生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線(xiàn)生產(chǎn)帶來(lái)了最佳選擇。

研究表明：以下類(lèi)型的紗線(xiàn)必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線(xiàn)、人造纖維、晴綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果。溫度范圍由40℃到最高140℃飽和蒸汽是最理想的熱定型介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。

第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線(xiàn)，紗線(xiàn)的水分分布絕對(duì)均勻，達(dá)到一致的紗線(xiàn)強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。

在紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線(xiàn)濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量（水分）的損失；機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線(xiàn)內(nèi)的水分，以及降低紗線(xiàn)的質(zhì)量，不利于后道的加工工序。

第五步：二次抽真空。駿達(dá)蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線(xiàn)的處理效果。

第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線(xiàn)重量的損失，改善紗線(xiàn)質(zhì)量。紗線(xiàn)的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線(xiàn)入庫(kù)之前，若紗線(xiàn)的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線(xiàn)的適當(dāng)包裝如：筒紗袋裝或紗盤(pán)張緊密封纏繞包裝都能保持紗線(xiàn)的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線(xiàn)使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明：紗線(xiàn)經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線(xiàn)），當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線(xiàn)來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低，紗線(xiàn)的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。   

地      址：江蘇省金湖縣大興工業(yè)園1號(hào)廠房 駿達(dá)機(jī)械

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