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棉結和短絨的成因及危害

棉結和短絨的成因原料原棉采摘加工過程中，因機采棉的增加，導致短絨和棉結增加。設備設備在加工過程中反復的揉搓打擊、不正常的擠壓造成棉結和短絨的增加，特別是部分打擊點不正會導致其劇增。針布針布刺入纖維束中，反復進行梳理、轉移

染色布生產中的疵點如何排除

染色過程中經常遇到的染色色差、色條色花、色光重現(xiàn)性、染色白斑、褶子、堿斑、黃斑、蠟條、燒毛褶子等疵點。遇到這類疵點如何在技術層面進行處理?在生產中如何預防、淺談印染生產中遇到疵點的處理方法。如何提高一

如何提高梳棉生條質量

在普梳紗生產中，梳棉之后大多沒有開松、清雜和分梳的工序，所以生條的質量在普梳紗生產中起了相當重要的作用。一、生條均勻度的控制：生條不勻率分為生條條干不勻率和生條重量不勻率兩種，前者表示生條每米片段的橫截面粗細不勻情況，后

梳棉針布包卷時如何收尾？如何粘接？包卷后開頭的原因？

梳棉針布包卷收尾梳棉針布包到最后側壓板邊條5mm左右停止；敲牛皮，薄側壓板，包卷針布人員配合、慢速、嵌入時用扁沖；啟動電機慢速包，快接近邊條停車，改用手搖包卷；用特制小沖子壓住齒條，用小錘子逐步敲擊；

梳棉生條結雜控制是影響棉紗檔次的重中之重，結雜控制指標及控制手段如何？

在普梳系統(tǒng)中，梳棉之后的工序基本不再具有開松、分梳和清除雜質的作用，所以生條的質量，特別是結雜含量直接影響成紗的質量。因此，對生條的質量控制尤為重要。一、生條質量指標：生條的質量指標可分為運轉生產中的經常檢驗項目和參考項

龐盛錦談梳棉

梳棉工序，一直被稱為棉紡的心臟，它承擔著把棉塊分梳成單根纖維的重要任務，可以說，經梳棉工序后，紡織纖維的排列型態(tài)完全改變，從無序糾纏沾連變得相對的有序單根排列了，也所以無論各種短程紡怎么發(fā)展，都未能跳

梳棉附加分梳元件的機理及作用

附加分梳元件的稱謂附加分梳元件當初是為了提高梳棉機產量和纖維梳理度，對老型機進行改造的措施，是主梳理元件外，附加的梳理元件，所以命名為“附加梳理元件”?，F(xiàn)在附加梳理元件已經變成了現(xiàn)代高速、高產梳棉機的必選項，是否還應叫附

機采棉清梳聯(lián)梳理系統(tǒng)工程難點控制

機采棉在降低采摘成本提高勞動效率極具優(yōu)勢，同時在紡紗過程中異性纖維少，回潮率穩(wěn)定，得到了迅速推廣。在生產過程中， 由于機采棉籽棉采摘成熟度差異大，加工過程多道清理、烘干、皮清，出現(xiàn)了含雜率高、短絨率高

清梳聯(lián)加工機采棉工藝配置研究

機采棉在降低采摘成本和提高勞動效率方面具有較大優(yōu)勢，同時由于機采棉中異性纖維少，原棉回潮率穩(wěn)定，因而得到了迅速推廣。在機采棉的加工過程中， 由于機采棉籽棉采摘成熟度差異大，需經過多道清理、烘干、皮清，導致了機采棉含雜率高

機采棉、手采棉梳理效率和效果比較：強分梳提高機采棉梳理效果

近年來新疆機采棉種植面積逐年擴大，但由于機采棉含有危害性纖維和危害性疵點的數(shù)量、種類相較手采棉多，兩者在梳理的過程中也有不同表現(xiàn)。本期“技術看臺”將詳細分析比較機采棉、手采棉梳理效率和效果。棉花品質、

精梳工藝流程中的梳棉梳理作用

精梳準備工藝梳棉機制成的生條，纖維排列較亂，纖維平行伸直度較差，具有大量彎鉤，特別是后彎鉤纖維占50%以上。這種狀態(tài)的纖維，不能滿足握持梳理的要求，如直接由梳棉機加工，不僅梳理阻力過大使梳針易損壞，而且纖維易損傷，便很多

棉網出現(xiàn)問題的原因及改進措施

一、棉網爛邊1．產生原因(1)棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄。(2)抄輥兩端針布損壞，抄不凈，影響剝取大漏底兩側積聚飛花。(3)錫林兩側或錫林道夫三角區(qū)兩側積聚飛花，或墻板花過多。(4)錫林兩邊繞花。(

紡紗中棉結含量的檢測技術大全

棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結。大的稱為“絲團”，小的稱為“白星”。是棉花加工和紡織過程中產生的有害疵點。紡紗前，活棉結能夠經梳棉等工序梳理開，也可能進一步緊縮成死棉結；死棉結難以解開，紡成紗線后嚴重影響
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