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經(jīng)停片、綜框、綜絲和鋼筘

一、經(jīng)停片

經(jīng)停片是織機(jī)經(jīng)停裝置的傳感元件，當(dāng)經(jīng)紗斷頭時(shí)，經(jīng)停片下落，通過(guò)機(jī)械檢測(cè)機(jī)構(gòu)或電氣檢測(cè)機(jī)構(gòu)，發(fā)動(dòng)織機(jī)迅速停車(chē)。經(jīng)停片由鋼片制成，外形如下頁(yè)圖所示，圖中(a)為機(jī)械式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片，(b)、(c)為電氣式經(jīng)停裝置的經(jīng)停片。

目前使用的經(jīng)停片分開(kāi)口式和閉口式兩種。圖中(a)、(b)是閉口式經(jīng)停片，穿經(jīng)時(shí)用穿綜鉤將經(jīng)紗引過(guò)經(jīng)停片中部的孔眼。圖中(c)為開(kāi)口式經(jīng)停片，直接在織機(jī)上插放，使用比較方便。長(zhǎng)期大批量生產(chǎn)的織物品種一般用閉口式經(jīng)停片。經(jīng)常翻改品種，批量較小的織物采用開(kāi)口式經(jīng)停片。

經(jīng)停片的尺寸、形狀和質(zhì)量應(yīng)根據(jù)纖維原料、紗線(xiàn)特?cái)?shù)、織機(jī)型式和織機(jī)車(chē)速等因素而定。一般紗線(xiàn)特?cái)?shù)大、車(chē)速快，選用較重的經(jīng)停片。反之，則用較輕的經(jīng)停片。毛織用經(jīng)停片較重，絲織用的經(jīng)停片較輕。

無(wú)梭織機(jī)經(jīng)停片質(zhì)量與紗線(xiàn)特?cái)?shù)的關(guān)系如表4—1所示。

表4—1無(wú)梭織機(jī)經(jīng)停片質(zhì)量與紗線(xiàn)特?cái)?shù)的關(guān)系

紗線(xiàn)特?cái)?shù) (tex)	0—9	9—14	1420	20—25	25-32	32—58	58—96	96—136	136—176	176以上
經(jīng)停片 質(zhì)量(g)	－1	1—1.5	1.5-2	2—2.5	2.5—3	3—4	4—6	6－10	10—14	14—17.5

每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片的排列

密度計(jì)算：

式中：P——經(jīng)停片排列密度，片/cm；

M——總經(jīng)根數(shù)；

m——經(jīng)停桿排數(shù)，通常為4排或6排；

B——綜框的上機(jī)寬度，cm。

經(jīng)停片在經(jīng)停桿上的最大允許密度與經(jīng)停片厚度有關(guān)，而經(jīng)停片的厚度又取決于經(jīng)紗特?cái)?shù)。無(wú)梭織機(jī)上，每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片最大排列密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系如表4—2所示。

表4-2經(jīng)停片最大排列密度與經(jīng)停片厚度的關(guān)系

經(jīng)停片最大 排列密度(片/cm)	23	20	14	10	7	4	3	2
經(jīng)停片厚度(mm)	0.15	0.2	0.3	0.4	0.5	0.65	0.8	1.0

棉織生產(chǎn)中，常采用厚度為0.2mm的經(jīng)停片，每根經(jīng)停桿上經(jīng)停片最大排列密度與紗線(xiàn)特?cái)?shù)的關(guān)系如表4—3所示。

表4-3經(jīng)停片最大排列密度與紗線(xiàn)特?cái)?shù)的關(guān)系

經(jīng)停片最大排列密度(片／cm)	8—10	12—13	13—14	14-16
紗線(xiàn)特?cái)?shù)(tex)	48以上	42-21	19—11.5	11以下

在毛織和絲織生產(chǎn)中，因采用不同厚度的經(jīng)停片，則有不同的最大允許排列密度。

紗線(xiàn)穿入經(jīng)停片的順序根據(jù)織物品種確定。一般品種采用順穿，即1、2、3、4，高特高密品種采用并列順穿，即1、1、2、2、3、3、4、4，也有的采用1、3、2、4飛穿

法。

二、綜框和綜絲

綜框是織機(jī)開(kāi)口機(jī)構(gòu)的一個(gè)組成部分。經(jīng)紗在綜框的帶動(dòng)下按一定的沉浮規(guī)律形成梭口，以便與緯紗交織成所需的織物組織，常見(jiàn)的綜框有木綜框和金屬綜框。綜框有單列式和復(fù)列式兩種，單列式每頁(yè)綜框只懸掛一列綜絲，復(fù)列式則懸掛2—4列綜絲，用于高經(jīng)密織物的加工。綜框高度是指上、下兩根金屬管的外側(cè)間距，它取決于綜絲長(zhǎng)度。綜框?qū)挾仁侵缸蟆⒂揖C橫頭外緣的間距，由織機(jī)的筘幅確定。

目前織機(jī)上一般使用金屬綜絲，金屬綜絲有鋼絲綜和鋼片綜兩種。鋼絲綜通常由兩根細(xì)鋼絲焊合而成，兩頭呈環(huán)形，稱(chēng)為綜耳，中間有綜眼，綜眼平面與上、下綜耳平面成45。夾角，以利于經(jīng)紗通過(guò)。鋼片綜用薄鋼片制成，與鋼絲綜不同的是鋼片綜比較耐用，綜眼形狀為四角圓滑過(guò)渡的長(zhǎng)方形，因而對(duì)經(jīng)紗的磨損大大減小。

有梭織機(jī)通常使用鋼絲綜，鋼絲綜的綜絲長(zhǎng)度與梭口高度之間存在近似的正比關(guān)系，綜絲長(zhǎng)度計(jì)算公式為：

式中：L——綜絲長(zhǎng)度，mm；

B——后綜的梭口高度，mm；

e——綜眼高度，mm。

棉踏盤(pán)織機(jī)常用的綜絲長(zhǎng)度有260mm、267mm和280mm；多臂機(jī)的綜絲長(zhǎng)度為305mm；絲織、絹織的綜絲長(zhǎng)度通常為330mm。

鋼絲綜的直徑粗細(xì)根據(jù)經(jīng)紗的特?cái)?shù)而定，細(xì)特紗用的綜絲直徑細(xì)，反之則粗。棉織生產(chǎn)中，鋼絲綜直徑與棉紗特?cái)?shù)的關(guān)系如表4—4所示。

表4—4鋼線(xiàn)綜直徑與棉紗特?cái)?shù)的關(guān)系

紗線(xiàn)特?cái)?shù)(tex)	14.5—7	19—14.5	36～19
鋼絲綜直徑(mm)	0.35	0.40	0.45
鋼絲綜代號(hào)	SWG28	SWG27	SWC26

綜絲在綜絲桿上的排列密度計(jì)算式：

式中：P——綜絲排列密度，根/cm；

M——總經(jīng)根數(shù)；

n——綜絲列數(shù)；

B——綜框上綜絲的上機(jī)寬度，cm，一般B=上機(jī)筘幅+2。

綜絲在綜絲桿上的排列密度不可超過(guò)最大的允許密度，否則會(huì)加劇綜絲對(duì)經(jīng)紗的摩擦，增加經(jīng)紗斷頭。棉織生產(chǎn)中，鋼絲綜的最大排列密度與棉紗特?cái)?shù)的關(guān)系如表4—5所示。

表4—5鋼絲綜的最大排列密度與棉紗特?cái)?shù)的關(guān)系

紗線(xiàn)特?cái)?shù)(tex)	36—19	19—14.5	14.5-7
鋼絲綜最大排列密度(根／cm)	4—10	10—12	12～14

在織造高經(jīng)密織物時(shí)，如果綜絲的排列密度超過(guò)允許值，應(yīng)增加綜框頁(yè)數(shù)或綜框上的綜絲列數(shù)，如增加到兩列、三列、四列。

無(wú)梭織機(jī)一般使用鋼片綜。鋼片綜的長(zhǎng)度、截面尺寸、最大排列密度的選擇原則與鋼絲綜相同。棉織生產(chǎn)中，瑞士Grob鋼片綜的選擇如表4—6所示。

表4—6瑞士Grob鋼片綜的選擇

片綜截面積 (mm2)	綜眼尺寸 (mm)	上、下兩耳環(huán)頂端間距離 (mm)						適用紗 線(xiàn)線(xiàn)密度 (tex)	最大排列密度 (根／cm)
									直式	復(fù)式
1.8×O.25	5×1.0	260	280	300	330			14.5	16	24
2×O.30	5.5×1.2		280	300	330			29	12	20
2.3×O.35	6×1.5		280	300	330	380	420	58	10	17
2.6×O.40	6.5×1.8		280	300	330	380		72	9	14

三、鋼筘

織物形成過(guò)程中，緯紗在鋼筘的推動(dòng)下與經(jīng)紗緊密交織，經(jīng)紗的密度和分布均勻程度由鋼筘決定。有梭織機(jī)上，鋼筘還作為梭子飛行的依托，對(duì)梭子飛行穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。噴氣織機(jī)普遍采用風(fēng)道軺，由筘片構(gòu)成的凹槽作為引緯氣流和緯紗飛行的通道。

鋼筘由筘片編扎而成，根據(jù)制作方法不同，可分為膠合筘和焊接筘兩種。焊接筘比較堅(jiān)牢，因此無(wú)梭織機(jī)上通常使用焊接筘。鋼筘從外形上看，可分為普通筘和異形筘。普通筘使用廣泛，而異形筘僅在噴氣織機(jī)上使用。

鋼筘的筘齒密度以筘號(hào)表示。公制筘號(hào)是指1Ocm長(zhǎng)度鋼筘內(nèi)的筘齒數(shù)，英制筘號(hào)是指每5.1cm(2英寸)長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)。公制筘號(hào)計(jì)算式：

式中：N——公制筘號(hào)；

Pj——經(jīng)紗密度，根/10cm；

aw——緯紗縮率，%；

b——每筘齒中穿人的經(jīng)紗根數(shù)。

每筘齒中穿入經(jīng)紗數(shù)影響織物的布面外觀和經(jīng)紗斷頭率。每筘齒中穿入經(jīng)紗根數(shù)少，織物外觀均勻，但筘齒密度增加，經(jīng)紗斷頭率增大，所以，每筘穿入數(shù)應(yīng)根據(jù)織物組織結(jié)構(gòu)和織造條件而定。一般密度的平紋織物每筘中穿人2根經(jīng)紗，高經(jīng)密平紋織物每筘穿入4根繹紗。三枚斜紋每筘中穿入3根經(jīng)紗，四枚斜紋每筘中穿入4根經(jīng)紗。五枚經(jīng)面緞紋每筘中穿人3根或4根經(jīng)紗，五枚緯面緞紋每筘中穿入2根或3根經(jīng)紗。

鋼筘的內(nèi)側(cè)高度由梭口高度決定，必須比經(jīng)紗在筘齒處的開(kāi)口高度大，筘的全高有115mm、120mm、125mm、130mm和140mm五種。棉織常用115mm高的鋼筘，雙踏盤(pán)開(kāi)口采用120mm高的鋼筘。在棉織生產(chǎn)中，普通鋼筘的筘片寬度采用2.5mm和2.7mm兩種，筘片的厚度隨筘號(hào)而異，常用的筘片厚度如表4—7所示。

表4—7筘片厚度與筘號(hào)對(duì)照表

公制筘號(hào)	110	118	126	134	141.5	149.5	157.5	165	173	181
筘片厚度(mm)	0.43	0.4	0.38	0.36	0.34	0.32	0.30	0.28	0.27	0.26

四、穿經(jīng)質(zhì)量控制

(一)穿經(jīng)疵品

常見(jiàn)的穿經(jīng)疵品有以下幾種。

1.穿錯(cuò)經(jīng)紗未按工藝規(guī)定穿人綜、筘和經(jīng)停片，使織造所得的織物不符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)紗穿漏或多穿，同樣也屬于穿錯(cuò)，是必須避免的。

2.穿絞因穿經(jīng)造成經(jīng)紗絞亂，在織造時(shí)將導(dǎo)致經(jīng)紗斷頭，使開(kāi)口不清，此外，在絞亂處的經(jīng)紗張力異常會(huì)影響織物外觀。

3.綜、筘、經(jīng)停片用錯(cuò)其后果輕則織造時(shí)斷頭多或斷頭不停車(chē)，重則織機(jī)

無(wú)法工作或產(chǎn)品完全是疵品。用錯(cuò)筘號(hào)，生產(chǎn)的織物經(jīng)密和幅寬都不符合設(shè)計(jì)規(guī)格。

穿經(jīng)疵品主要是由于工人操作不良造成的，生產(chǎn)過(guò)程中，必須加強(qiáng)操作管理。

(二)穿經(jīng)質(zhì)量指標(biāo)

穿經(jīng)質(zhì)量指標(biāo)用穿經(jīng)好軸率表示。

抽驗(yàn)項(xiàng)目一般包括：穿錯(cuò)、穿絞、綜絲不良、錯(cuò)筘號(hào)、多頭少頭、油污等。