2·結(jié)果與討論
2.1固色劑的合成工藝
按照1.3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗,將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B(染料濃度10%O.W.f.)染色的棉織物進(jìn)行固色處理,測試整理后棉織物的摩擦色牢度及耐洗色牢度.直接染料的固色工藝為:染色棉織物→兩浸兩扎(整理劑40g/L,軋余率80%)→烘干(100℃).
2.1.1二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比對固色劑的影響按照1.3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗,二甲胺、環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)2h后,滴加占反應(yīng)單體總質(zhì)量2%的四乙烯五胺,反應(yīng)2h后升溫至70℃.改變二甲胺和環(huán)氧氯丙烷的摩爾比,將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B染色的棉織物進(jìn)行固色處理,測試其各項色牢度,結(jié)果如表1所示.
從表1可以看出,當(dāng)環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比逐漸增大時,各項色牢度逐漸增大;當(dāng)二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比為1:1.5時固色效果達(dá)到最佳.可能是因為環(huán)氧氯丙烷、二甲胺的摩爾比對聚合物陽離子化程度有很大影響,同時聚合物的分子量也隨著單體用量的變化而變化,從而影響固色效果.當(dāng)二甲胺、環(huán)氧氯丙烷摩爾比為1:1.5時,聚合物的陽離子化程度較高,分子量也較大,具有較好的固色效果.2.1.2反應(yīng)溫度對固色劑性能的影響按照1.3固色劑的合成方法進(jìn)行合成實驗,加入摩爾比為1:1.5的二甲胺、環(huán)氧氯丙烷,反應(yīng)2h后,滴加占反應(yīng)單體總質(zhì)量2%的四乙烯五胺,反應(yīng)2h后,改變升溫后反應(yīng)的溫度,繼續(xù)反應(yīng)5h,將所得的一系列產(chǎn)品分別對直接湖藍(lán)5B染色的棉織物進(jìn)行固色處理,測試其各項色牢度,結(jié)果如表2所示.
從表2可以看出,隨著反應(yīng)溫度的逐漸升高,各項色牢度均有所提高,反應(yīng)溫度在70℃范圍內(nèi)時效果最好.溫度低,反應(yīng)不充分,不能得到高聚合度的產(chǎn)物.溫度高了,聚合反應(yīng)速率快,聚合物分子量迅速增大,粘度加大,應(yīng)用到染色織物上時容易發(fā)生分子間聚集,進(jìn)入纖維內(nèi)部困難,與染料發(fā)生反應(yīng)的固色劑相應(yīng)地減少,固色效果下降.因此在合成過程中一定要嚴(yán)格控制好反應(yīng)溫度.
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