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1、從前紡及半制品各工序入手

(1)清花落物,通過調(diào)A036、A076塵棒隔距,落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物,通過調(diào)后車肚落物隔距,落物率由5.2%變成6.5%左右。調(diào)整后,紗表面麻桿、麻皮子減少,織造時相拌的機(jī)會也減少,可使“三跳”疵點減少20%～30%。

(2)劍桿織機(jī)對原紗的質(zhì)量要求較高,長片段不勻率愈小愈好,一般要求在3%～4%,條干CV值為20%～25%,單紗強(qiáng)力CV值在18%～20%。

(3)提高接頭質(zhì)量,結(jié)尾長度一般1.5mm～4mm為最佳,捻度較大的接頭應(yīng)特別預(yù)防小辮子。

(4)整經(jīng)要求保證“三靈”,即張力圈轉(zhuǎn)動靈活、剎車靈活、斷頭自停靈活,同時邊紗略加重,使全幅經(jīng)紗張力均勻。

(5)提高漿紗質(zhì)量,改善經(jīng)紗開口清晰度,根據(jù)品種合理選擇漿料和制定上漿率,一般麻棉上漿率8%～9%能滿足經(jīng)紗表面形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率,織造車間相對濕度在80%以上的,漿紗回潮可控制在7%～8%左右;合理掌握漿紗伸長率,漿紗織物控制在1%以下;增強(qiáng)率范圍在10%～15%左右,這樣可以滿足劍桿織機(jī)織物要求。
2、開口與進(jìn)劍時間配合要適當(dāng)

跳紗疵點一般在送緯劍側(cè)產(chǎn)生的機(jī)會較多,因此可采用不同的配置,調(diào)整兩側(cè)織造參數(shù),即將送緯劍的進(jìn)劍時間適當(dāng)延遲,接緯劍進(jìn)劍時間適當(dāng)提早,使送緯劍進(jìn)入比較清晰的織口。一般麻棉品種開口時間應(yīng)是290°～300°,進(jìn)劍時間70°～75°,進(jìn)劍時送緯劍頭位置距織口4～6個導(dǎo)軌片,接緯劍頭位置距織口2～4個導(dǎo)軌片,還要保證進(jìn)劍慢、出劍快,使劍帶有足夠的時間穿過清晰的劍道,減少產(chǎn)生跳紗的機(jī)會。
3、經(jīng)位置線的調(diào)整

調(diào)節(jié)位置線高低,一般只調(diào)節(jié)停經(jīng)架和后梁的高低。停經(jīng)架及后梁抬高,上、下層經(jīng)紗張力差異便增大,織口滿開時,下層經(jīng)紗緊,上層經(jīng)紗松,使經(jīng)紗排列均勻,可獲得較為豐滿的布面。如果抬得過高,上層經(jīng)紗過松,經(jīng)紗相互粘連,使開口不清,容易產(chǎn)生星跳。一般麻棉品

一般掌握下層經(jīng)紗稍低勿高,以劍頭進(jìn)織口不遇上下層經(jīng)紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進(jìn)行調(diào)整,保證“三齊”即綜框齊、踏綜桿齊、踏盤與轉(zhuǎn)子齊?！八钠健奔淳C框(綜條)平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜桿平。如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤頂絲是否松動、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前后位置110mm～120mm左右,竄動不超過0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。上述措施,曾在GA747型織機(jī)上制織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗,織機(jī)效率由50%提高到65%,“三跳”疵點在90m布中由500降到200個左右,這些數(shù)據(jù)是專臺跟蹤所得。