一、捻線機(jī)的種類
1、 單捻機(jī):用并紗筒子喂入,每只并紗筒子供給一只捻線錠子。如A631。
2、 并捻聯(lián)合機(jī):用數(shù)只單紗筒子喂入,邊并邊喂。如A631B。
二、干捻與濕捻
1、 干捻:并紗在未經(jīng)水槽浸濕的狀態(tài)下回捻。產(chǎn)量高。如A631。
2、 濕捻:并紗經(jīng)水槽浸濕后加捻。股線毛羽少、表面光潔、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。如A631A。
一般情況下采用干捻;特種用途的紗線采用濕捻,如輪胎用簾子線、特種織物。
三、捻線機(jī)的工藝過(guò)程
圖8—3—1是國(guó)產(chǎn)FA721—75型環(huán)錠捻線機(jī),本機(jī)有純捻和并捻聯(lián)合兩種紗架可供選擇。左邊喂入并紗筒子可進(jìn)行純捻捻線;右邊喂人圓錐形單紗筒子,可作為并捻聯(lián)合使用。現(xiàn)以右面為例,從圓錐形筒子引出的紗,通過(guò)導(dǎo)紗桿,在導(dǎo)紗器處并紗后,經(jīng)上下羅拉鉗口,繞過(guò)上羅拉引出,通過(guò)斷頭自停裝置,穿過(guò)導(dǎo)紗鉤,繞過(guò)鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)的鋼絲圈,最后卷繞在管紗上。
圖8—3—1 FA721型環(huán)錠捻線機(jī)工藝過(guò)程
四、捻線機(jī)的工藝流程
導(dǎo)紗桿→導(dǎo)紗器→上羅拉→斷頭自停裝置→下羅拉→導(dǎo)紗鉤→鋼絲圈→管紗 ( 浸水槽)
有浸水槽為濕捻;無(wú)浸水槽為濕捻。
五、股線股數(shù)、捻向及捻系數(shù)的選擇
1、 股線股數(shù):根據(jù)股線的用途確定
(1)一般衣著用股線采用兩股。
(2)縫紉用線一般采用三股。
(3)當(dāng)單紗根數(shù)大于五股時(shí),一般采用復(fù)捻工藝。例如,加工棉簾子線時(shí),采用27×5×3的組織結(jié)構(gòu),即單紗為27特,初捻為5股并合,復(fù)捻為3股并合,共15根單紗。
2、 捻向
(1) 股線與單紗捻向相同(ZS):股線中纖維受力均勻,強(qiáng)力大,手感柔軟,光澤好;采用較多。
(2) 股線與單紗捻向相同(ZZ):股線堅(jiān)實(shí),光澤差,股線伸長(zhǎng)大;一般用于編花邊等。
3、 捻系數(shù)
(1) 捻系數(shù)比(捻比):股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)之比。
(2) 衣著類織物的捻比一般為1.2-1.4。單紗捻系大時(shí),捻比可??;反之,大。
(3) 對(duì)于光澤、手感好的特種股線,捻比可選擇0.