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一、常見的故障——堵嘴
主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻，導(dǎo)致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動墨液用力過大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎裂開而堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；4.存放過程中倒置或側(cè)倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；6.水性噴墨體系里溶劑揮發(fā)過快等；7.噴墨太粗；8.墨不抗凍。
預(yù)防措施：1.噴涂前充分搖勻墨液；2.掌握搖動的正確方法，避免搖動墨液時用力過猛；3.一次噴涂過后使用不完，應(yīng)倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；4.儲存過程中注意不要倒置或側(cè)罐身；5.使用前應(yīng)選用在保質(zhì)期內(nèi)；6.適量的溶劑調(diào)節(jié)；7.噴墨研磨細(xì)一些；8.加入抗凍劑。
補(bǔ)救方法：1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；2.用氣體沖開堵塞的噴嘴；3.添加3H4熱穩(wěn)定劑；4.更換噴頭；5.重新過濾噴墨；6.放在熱水浴上使其溶化流動。
二、常見故障——噴不完（噴涂壓力下降）
主要原因：1.噴涂時有倒噴現(xiàn)象；2.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°；3.自動噴墨儲存時間過長，超過保質(zhì)期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
預(yù)防措施：1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°；3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產(chǎn)品；4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度（或粘度）不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
補(bǔ)救方法：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨；2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實(shí)施操作
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