在噴水織機(jī)的坯綢織造中難免會(huì)出現(xiàn)疵點(diǎn),從而影響了坯綢的質(zhì)量,坯綢降等。主要的疵點(diǎn)有:
一.經(jīng)路(俗稱為‘筘路’)
二.高密薄織物的松邊
三.緯檔,破損,油漬等
在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)因經(jīng)路原因造成的坯綢降等所占比例最大,統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示,約占總降等量的50%左右,為此對(duì)產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析解剖,找出了解決的辦法,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量,擴(kuò)大該產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率是很有幫助的。
一經(jīng)路形成的原因
經(jīng)路的形態(tài):在綢面沿著經(jīng)絲方向通批呈現(xiàn)經(jīng)絲有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)白發(fā)亮或變暗的一根或多根的影條。其形成的原因多種多樣,各不相同,在實(shí)際當(dāng)中通常把原因誤認(rèn)為是鋼筘的質(zhì)量問題,這是很片面的。下面按坯綢的生產(chǎn)工序?qū)Υ诉M(jìn)行分析:
1整經(jīng)工序
本工序采用的是分軸整經(jīng),張力在分軸整經(jīng)工序的管理中是最重要的。張力不勻是造成斷絲和經(jīng)路疵點(diǎn)的原因所在,主要表現(xiàn)以下幾方面:牽經(jīng)絲筒大小問題;原料混批呈問題;原料靜電問題;筒子架的導(dǎo)絲孔問題;個(gè)別絲筒退解時(shí)的問題;卷軸前的伸縮筘的連接問題。
2漿紗工序
因?yàn)樵摴ば蛩貐?shù)較多。所以引走纖維內(nèi)在質(zhì)量變化的因素就多。為此必須控制好各參數(shù)的波動(dòng)范圍,才能提高漿的質(zhì)量。烘燥伸長(zhǎng)率的控制;漿紗機(jī)的車速問題;漿輥的表面問題;在退解,烘燥,卷取出現(xiàn)的張力問題;所用漿料與經(jīng)紗油劑配合問題。
3并軸工序和穿綜穿筘
在并軸工序中,必須根據(jù)織物設(shè)計(jì)的總經(jīng)絲根數(shù),將幾只漿軸上的絲條同時(shí)卷繞到織軸上,為此要注意參加并軸的幾個(gè)漿軸退解的張力問題。在沒有分絞機(jī)的情況下,用手抓絲造成的打絞或穿錯(cuò)綜筘的問題。
4織造工序
該工序造成經(jīng)路主要有以下幾方面:
a.掛機(jī)時(shí)經(jīng)紗所加張力問題
b.同一頁綜框上綜絲的排列問題
c.個(gè)別綜絲彎曲,分綜問題
d.筘?fù)p傷,筘齒不均勻----筘路
e.經(jīng)紗方位問題
f.織造時(shí)脫漿問題
g.幅撐高低位置問題
h.卷布輥兩側(cè)糙皮問題
i.綜框